lite banner

Varmvalsemaskin på drivsiden Mellomrullelagerblokk

Kjernefunksjonen til det mellomliggende rullelagersetet på drivsiden av varmvalseverket
Støtte og plassering: Fest den midterste rullen nøyaktig, bære rullekraften og overføre den til rammen.
Kraftoverføring: Koble til universalakselen eller girkassen på drivsiden for å overføre motormomentet til valseverket.
Smøring og tetning: Integrert oljeluftsmøringssystem for å hindre at kjølevann og oksidbelegg kommer inn i lagrene.

  • GW Precision
  • Luoyang, Kina
  • Kontraktsbestemmelse
  • Årlig kapasitet er 1000 stykker
  • informasjon

Varmvalsemaskin på drivsiden Mellomrullelagerblokk

Mellomrullelagersetet på drivsiden av varmvalseverket er en av kjernekomponentene i valseverket, hovedsakelig brukt til å støtte og plassere mellomvalsen, tåle høye belastninger, støt og varmeledning under valseprosessen.

Bruksscenarier for mellomrullelagersete på drivsiden for varmtvalseverk

arbeidsmiljø

Høy temperatur (rullesonen kan nå 800-1200 ℃), høy luftfuktighet (kjølevann/smøremiddel), mye støv

I stand til å motstå rullekrefter (opptil tusenvis av tonn), vekslende belastninger og vibrasjoner

Langsiktig kontinuerlig drift er nødvendig, med en kort vedlikeholdssyklus (vanligvis synkronisert med rullbytte)

Funksjonelle krav

Oppretthold lagerklaringen nøyaktig for å forhindre rulleavbøyning

Led lagervarme effektivt (unngå overopphetingsfeil)

Motstand mot slitasje og mikrobevegelsesslitasje (lager- og setehullets overflate)

Kompatibel med hydraulisk bøyevalsesystem (noen modeller krever ekstra aksialkraft)

Ytelsesegenskapene til det mellomliggende rullelagersetet på drivsiden av varmvalseverket

tekstur av det mellomliggende rullelagersetematerialet:

Støpestål (ZG35CrMo eller ZG42CrMo): Balanserende styrke og støpebearbeidbarhet.

Smidd stål (34CrNiMo6): brukes for modeller med ultrahøy belastning, med bedre tretthetsmotstand.

Intern kjølekanal: sirkulerende vann eller luftkjøling for å redusere lagertemperaturstigning.



Selskapet har dannet et sett med moden mekanisk prosesseringsteknologi for produksjon av det mellomliggende rullelagersetet gjennom akkumulering av langsiktig erfaring:

the intermediate roller bearing seat

1、 Vertikalt maskineringssenter:Ifølge visningen form fresing dybde 5 mm for å finne den positive beltet (hver side har plass til 1,5-2 mm); rengjør og fjern den skarpe kanten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)

2、 Horisontal kjedelig maskin :Det er funnet at en margin på 1,5-2 mm er reservert for hver overflate av det normale beltet, og marginen til sporet i visningen er 1,5-2 mm; marginen til hullet i hullet er 3-4 mm; lengden på hvert hull er 2-3 mm; og den klare kanten brukes til å fjerne den skarpe kanten av graten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)


 The Drive Side Intermediate Roller Bearing Block

I produksjonsprosessen for valsebærende setebøyende rulleblokk og andre produkter, blir det optimaliserte behandlingsprogrammet kompilert av datamaskin, og prosessplanen er ordnet rimelig, noe som sikrer at produktkvaliteten på drivsiden mellom rullelagerblokken når den internasjonale førsteklasses standarden.

roller bearing seat

Få den siste prisen? Vi svarer så snart som mulig (innen 12 timer)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.