Driftssidestøtterullelagersete for varmvalseverk

Materiale- og produksjonsstandarder

Desete for rullelager på driftssidener en strukturell støttekomponent designet for støtterullemontering av envarmvalseverkDens primære funksjoner inkluderer å støtte lagerarrangementet, opprettholde den nødvendige justeringen av støttevalsen, sørge for stabile monteringsgrensesnitt og overføre valselaster mellom valsesystemet og møllehuset.

Delagerseteer produsert i henhold til definerte krav til materiale, mekaniske egenskaper, maskinering, dimensjonstoleranse og inspeksjon. Material- og prosesskonfigurasjoner kan tilpasses ulike driftsforhold, inkludert konvensjonell valsing, høybelastningsproduksjon og høyhastighetsvalsing.

Hovedmateriale

Støpt stålalternativer inkludererZG270-500i samsvar medGB/T 11352ogZG35CrMofor driftsforhold med høyere styrke.

Smidd stålalternativer inkluderer42CrMoIfølgeASTM A29og35CrNiMofor tunge valseverksapplikasjoner med høy hastighet.

Det valgte materialet avhenger av strukturell belastning, driftshastighet, støtforhold, dimensjonskrav og driftsmiljø. Støpt stål gir en praktisk kombinasjon av styrke, støpeevne og strukturell integritet for store støttekomponenter, mens legert smidd stål kan velges der det kreves høyere styrke og utmattingsmotstand.

Kjemisk sammensetning av 42CrMo

Som en representativ smidd stålkvalitet har 42CrMo følgende spesifiserte kjemiske sammensetning:

Materialspesifikasjonen er ment å gi en passende balanse mellom styrke, seighet, maskinbarhet og dimensjonsstabilitet. For enstøtterullelagersete, disse egenskapene er viktige fordi komponenten opererer rundt lageret og må forbli strukturelt stabil under gjentatte rullende belastninger.

Produktmaterialealternativer

Materialkonfigurasjonen velges i henhold til valsetypen og tilhørende krav til lagerstøtte. En støttevalseenhet krever en stiv og nøyaktig maskinertlagersetefor å opprettholde lagerposisjonering og rullejustering under drift.

Mekaniske egenskaper

Til42CrMoI bråkjølt og anløpt tilstand er de spesifiserte mekaniske egenskapene:

Disse mekaniske egenskapene gir en referanse for materialaksept og prosesskontroll.varmvalseverkved drift under høye valsekrefter, hjelper tilstrekkelig strekk- og flytegrenselagerseteopprettholde strukturell integritet.

Tilstrekkelig forlengelse og slagfasthet bidrar også til motstand mot støtbelastning og driftsrelatert stress. Den endelige materialkvaliteten og varmebehandlingsforholdene kan velges i henhold til de faktiske design- og driftskravene til møllen.

Presisjonsmaskineringsprosess

GW Precision har utviklet en kontrollert maskineringsprosess for produksjon avsete for rullelager på driftssidengjennom lang tids produksjonserfaring.

Produksjonssekvensen bruker flere maskineringstrinn for å etablere pålitelige referanseflater, produsere funksjonelle hull, opprettholde dimensjonsforhold og fullføre sluttinspeksjon.

1. Vertikalt maskineringssenter

Innledende fresing utføres i henhold til ingeniørtegningen. Et referansebånd etableres med en fresedybde på omtrent5 mm, mens omtrent1,5–2 mmav maskineringstoleransen beholdes på hver relevant side.

Etter den første gangs bruk rengjøres komponenten og skarpe grader fjernes før første inspeksjon av delen.

2. Horisontal boremaskin

Hovedflater, spor og hull bearbeides mens den angitte maskineringstoleransen beholdes.

Omtrent1,5–2 mmer reservert på relevante overflater,1,5–2 mmfor angitte spor,3–4 mmfor spesifiserte hulltillegg, og2–3 mmfor relevante hulllengder.

Skarpe kanter og andre grader fjernes før inspeksjon.

3. Vertikalt maskineringssenter

Finfresing utføres i henhold til kravene for ikke-toleransebaserte tilpasningsflater. Referansekanten etableres ved den angitte dybden, og boreoperasjonene fortsetter i henhold til ingeniørtegningen.

Den gjenværende maskineringstoleransen kontrolleres til omtrent1,5 mmder det er spesifisert. Senterhull etableres i endene av relevante hull for å støtte påfølgende maskinering og dimensjonskontroll.

4. Horisontalt maskineringssenter

Arbeidsstykket monteres og justeres ved hjelp av det angitte senterhullet og referansekanten. Funksjonsflater bearbeides i henhold til tegningen.

Senterhull etableres på endeflatene til relevante hull, mens dyphullsprosessering fullføres i henhold til de nødvendige dimensjonene. Dimensjonale og geometriske toleranser kontrolleres gjennom hele operasjonen.

5. Vertikalt maskineringssenter

Eksisterende hull brukes som maskineringsreferanser for presisjonsboring. Hullbehandling fullføres i henhold til de spesifiserte dimensjonene, etterfulgt av valsing av hulloverflaten der det er nødvendig.

En kontrollert toleranse beholdes før endelig dimensjonering. Ferdige hull kontrolleres for dimensjonsnøyaktighet, og komponenten rengjøres og avgrades før inspeksjon.

6. Benkarbeid

Gjengebunnshull og posisjoneringshull er ferdigstilt i henhold til de tekniske kravene.

7. Benkarbeid

Ytterligere oljehull og skruehull bores og gjenges. Komponenten rengjøres og skarpe grader fjernes før første inspeksjon av delen.

8. Sluttinspeksjon

Det fullførtelagerseteer rengjort, avgradet, inspisert og frigitt med en inspeksjonsrapport i henhold til gjeldende kvalitetskrav.

Denne flertrinns maskineringsprosessen bidrar til å kontrollere dimensjonsforholdet mellom lagerhull, monteringsflater, posisjoneringsfunksjoner og andre funksjonelle grensesnitt. Slik kontroll er viktig fordi avvik ved ett grensesnitt kan påvirke lagerinstallasjonen og justeringen avstøtterulle.

Strukturell design og toleranse

Lagerhullet er en av de viktigste funksjonelle egenskapene tilsete for rullelager på driftssiden.

Den spesifiserte lagerhullnøyaktigheten inkluderer enH7 diametertoleranse, tilsvarendeIT7Gradkontroll. Rundhet og sylindrisitet kontrolleres for å≤0,02 mm.

Overflateruheten til lagerhullet er spesifisert vedRa ≤1,6 μm, mens lagerets kontaktflate kreverRa ≤0,8 μm.

Disse overflatekravene bidrar til å etablere den nødvendige kontakttilstanden mellom lageret oglagerseteog støtte pålitelig lagerinstallasjon.

Krav til installasjonsoverflate

• Flathet:≤0,05 mm/m

• Toleranse for bolthullposisjon:±0,1 mm

De spesifiserte monteringstoleransene bidrar til å opprettholde dimensjonsforholdet mellom lagersetet, fresehuset og tilhørende installasjonskomponenter.

For envarmvalseverk, nøyaktig lagerhullgeometri og presisjon på monteringsflaten er viktig for å opprettholdestøtterullejustering, minimere installasjonsavvik og støtte stabil drift under kontinuerlige rullende belastninger.

Presisjonsinspeksjon og kvalitetskontroll

For ytterligere å sikre kvaliteten påsete for rullelager på driftssidenGW Precision utfører dimensjonsinspeksjon i tillegg til rutinemessige størrelseskontroller.

Lagre og andre presisjonsrelaterte funksjoner kan inspiseres ved hjelp av en koordinatmålemaskin, med målenøyaktighet som når2-mikron nivå.

Inspeksjonsprosessen gir et kontrollert grunnlag for å verifisere dimensjonsnøyaktighet, form- og posisjonstoleranser, lagerhullgeometri, monteringsgrensesnitt og andre kritiske funksjoner.

Inspeksjonsdata kan registreres i henhold til gjeldende produksjons- og kontraktskrav.

Kvalitetskontrollprosessen omfatter materialverifisering, kontroll av maskineringsprosessen, dimensjonsinspeksjon, presisjonsmåling, rengjøring og endelig utgivelse.

For komponenter som brukes i envarmvalseverk, denne prosessorienterte tilnærmingen bidrar til å opprettholde jevn produksjonskvalitet og gir sporbar inspeksjonsinformasjon for kritiske funksjonelle dimensjoner.

Emballasje

GW Precision har egne emballasjeprosedyrer forlagerseteprodukter.

Emballasjeprosessen er utformet for å beskytte komponenten mot tap, støt, forurensning og skade under lagring, transport og levering.

Før pakking rengjøres og kontrolleres produktoverflaten for å bekrefte nødvendig renhet. Det iverksettes passende beskyttelsestiltak på presisjonsmaskinerte overflater, lagergrensesnitt, monteringsflater og andre områder som krever beskyttelse under transport.

Kontrollert emballasje bidrar til å bevare dimensjons- og overflatetilstanden som ble etablert under maskinering og sluttinspeksjon, slik atstøtterullelagersetefor å nå kunden i en egnet stand for senere montering.

Lagerkoordinering og smøring

Tilpasning av lagertype

Desete for rullelager på driftssidenkan konfigureres forfire-rads koniske rullelager, slik som SKF TQO-serien av lagre, elleroljefilmlagersystemer, som for eksempel MORGOIL, i henhold til møllens design og driftskrav.

Lagerarrangementet velges i henhold til valsebelastning, valsedimensjoner, driftshastighet, smørekonfigurasjon og møllens strukturelle utforming.

Matchende toleranser

De spesifiserte lagertilpasningene er:

• Lagerets ytre ring og setehull:Overgangspassform,H7/k6

• Lagerens indre ring og rullehals:Interferenspasning,H7/S6

Disse tilpasningene etablerer et kontrollert forhold mellom lagerkomponentene og deres tilhørende monteringsgrensesnitt.

Nøyaktig valg av passform er viktig forlagersetefordi for stor klaring eller forstyrrelser kan påvirke lagerposisjonering, lastfordeling, installasjonskvalitet og langsiktig driftsstabilitet.

Smørekrav

For tynnoljesmøring er det spesifiserte smøremiddelet:

ISO VG 220–320 ekstremtrykksgirolje

For olje-luft-smøring:

• Trykk:0,2–0,5 MPa

• Strømningshastighet:5–10 l/min

Smørekonfigurasjonen bør velges i henhold til lagertype, valsehastighet, belastning, temperatur og smøresystemet til møllen.

Riktig smøring bidrar til å kontrollere friksjon og varmeutvikling og støtter stabil lagerdrift under kontinuerlig rulling.varmvalseverk, er et passende smøresystem spesielt viktig fordi lagerenheten kan operere under høye belastninger og forhøyede termiske forhold.

Bruksområde i varmvalseverkssystemer

Desete for rullelager på driftssidener beregnet for støtterulleenheter som brukes ivarmvalseverksystemer.

Den danner det mekaniske grensesnittet mellom lagerarrangementet og fresestrukturen, samtidig som den støtter nøyaktig posisjonering avstøtterulle.

Avhengig av utstyrskonfigurasjonen,lagersetekan konstrueres med forskjellige materialkvaliteter, lagerarrangementer, maskineringskrav, dimensjonstoleranser og smøreløsninger.

Denne fleksibiliteten gjør at komponenten kan tilpasses konvensjonelle valseforhold med høy belastning og høy hastighet.

Ved å kombinere passende strukturmaterialer, kontrollert maskinering, presisjonsinspeksjon, definerte lagertilpasninger og passende smøring, tilbyr GW Precisionstøtterullelagerseteløsninger utviklet for pålitelig drift i krevende industrielle valsemiljøer.

Lagerkoordinering og smøring av betjeningssiden rullelagersete

Tilpasning av lagertype:

Firerads koniske rullelager (som SKF TQO-serien) eller oljefilmlagre (MORGOIL)

Matchende toleranse:

Lager ytre ring og setehull: overgangspasning (H7/k6)

Lagerens indre ring og rullehals: presspasning (H7/S6)

Smørekrav:

Tynn oljesmøring: ISO VG 220~320 ekstremtrykksgirolje

Olje-luftsmøring: trykk 0,2~0,5 MPa, strømningshastighet 5~10 l/min