Driftssidestøtterullelagersete til varmtvalseverk

Driftssidestøtterullelagersete til varmtvalseverk

Materiale- og produksjonsstandarder for drift sidestøtte rullelagersete

Hovedmateriale:

Støpt stål: ZG270-500 (GB/T 11352) eller ZG35CrMo (arbeidstilstand med høy styrke)

Smidd stål: 42CrMo (ASTM A29) eller 35CrNiMo (heavy-duty høyhastighets valseverk)

Kjemisk sammensetning (tar 42CrMo som eksempel):

Element C Si Mn Cr Mo P ≤ S ≤

Område 0,38~0,45 0,17~0,37 0,50~0,80 0,90~1,20 0,15~0,25 0,025 0,025

Produktinformasjon

Mekaniske egenskaper ved drift sidestøtte rullelagersete

Teststandard for nødvendige verdier for indikatorer (42CrMo slukket og temperert tilstand)

Strekkfasthet (Rm) ≥ 900MPa GB/T 228,1

Flytegrense (Rp0,2) ≥ 750MPa GB/T 228,1

Forlengelseshastighet (A) ≥ 14 % GB/T 228,1

Slagenergi (romtemperatur) ≥ 40J GB/T 229

Hardhet 260~320HBW GB/T 231.1

Selskapet har dannet et sett med moden mekanisk prosesseringsteknologi for produksjon av operasjonssidestøtterullelagersete gjennom akkumulering av langsiktig erfaring: 

1, Vertikalt maskineringssenter : I henhold til visningsformen fresedybde 5 mm for å finne det positive båndet (hver side har plass til 1,5-2 mm); rengjør og fjern den skarpe kanten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)

2, Horisontal boremaskin ：Det er funnet at en margin på 1,5-2 mm er reservert for hver overflate av det normale beltet, og marginen til sporet i visningen er 1,5-2 mm; marginen til hullet i hullet er 3-4 mm; lengden på hvert hull er 2-3 mm; og den klare kanten brukes til å fjerne den skarpe kanten av graten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)

3,Vertikalt maskineringssenter : Ferdigfresing til (ikke-toleransetilpasset overflate) krav, freslengde for å finne høyre kantdybde på 5 mm; kjedelig til kravene, hver side av gjenværende mengde 1 ≤ 1,5 mm; hver hulllengde til kravene, og pek på de to endene av hullets senterhull; for å sikre dimensjonstoleransen og form- og posisjonstoleransen.

4,Horisontalt bearbeidingssenter : øvre verktøy, justeringslengde og justeringskant er basert på det midterste hullet, og alle sider oppfyller kravene;Og pek senterhullet til hvert hull på endeflaten for å sikre toleransen til hver dimensjon og form;Hull dyp behandling til kravene;Sikre dimensjonell toleranse;

5,Vertikalt maskineringssenter : Til det originale hullet som målestokk, fint borehull, til kravene;Hullbehandling i henhold til forskjellen, og bruk deretter en rullekniv med rullehulloverflate;For å sikre toleransen til hvert hull skal det utføres en test for å holde kvoten på 1 mm før maskinering til dimensjonen.Rengjør og fjern skarpe kanter på grader for inspeksjon.

6,Benkarbeid：Plasseringshull for hvert gjengebunnhull i henhold til kravene.

7,Benkarbeid： Boring av andre oljehull og skruehull; Rengjør og fjern skarpe kanter på grader for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)

8,Sluttkontroll : fjern skarpe kanter på grader ved å rengjøre og send til inspeksjon, og utsted inspeksjonsliste.

For bedre å sikre kvaliteten på Drift sidestøtte rullelagerseteprodukter, i tillegg til normal størrelse inspeksjon, lager og andre presisjonsdeler i de tre koordinerte standard målemaskininstrumenter for sluttinspeksjon, deteksjonsnøyaktighet opp til 2 mikron nivå, for å sikre absolutt inspeksjon av ulike delers størrelse og oppførselstoleranse inspeksjonsgrunnlag.

Perfekt kvalitetsstyringssystem, effektiv ettersalgsservicegaranti,slik at selskapets rullelager sete produkter vunnet et godt omdømme.

Emballasje

Vi har utmerket pakketeam og moden pakketeknologi for rullelagersete.

Emballasjen skal sikre sikkerheten til rullelagersetet, slik at de ikke går tapt eller skades under lagring, transport og salg.

Pakning sikrer rullelagersete renslighet. Bekreft renheten til rullelagerseteproduktets overflate før pakking.

Våre rullelagerseter er anerkjent og klarert av brukere og kan møte stadig skiftende økonomiske og sosiale behov.

Lagerkoordinering og smøring av driftssiden rullelagersete

Tilpasning av lagertype:

Fire-rads koniske rullelager (som SKF TQO-serien) eller oljefilmlager (MORGOIL)

Matchende toleranse:

Ytre lagerring og setehull: overgangspasning (H7/k6)

Lagerets indre ring og rullehals: interferenspasning (H7/S6)

Smørekrav:

Tynn oljesmøring: ISO VG 220~320 girolje med ekstremt trykk

Oljeluftsmøring: trykk 0,2~0,5MPa, strømningshastighet 5~10L/min.