Cold Rolling Mill Machine of the Operate Side Work Roller Bearing Block

Cold Rolling Mill Machine of the Operate Side Work Roller Bearing Block

Kjernefunksjoner og arbeidstilstandskrav til arbeidsrullelagersetet på driftssiden av kaldvalseverket
Kjernefunksjoner
Høypresisjonsposisjonering: Sørg for at den radielle utløpet av arbeidsvalsen er ≤ 0,01 mm (med en tykkelsestoleranse på ± 1 μm for rulling av tynne stålbånd)
Rask rullebytte: Integrert hydraulisk låsemekanisme (rullebyttetid ≤ 10 minutter)
Vibrasjonsdemping: Kontroller høyfrekvente vibrasjoner ved 20-500 Hz (amplitude ≤ 0,5 μm)
Kompatible modeller
Seks ruller UC-MILL: Rulletykkelse på 0,1-2,0 mm rustfritt stål/silikonstål
Tjuevals Sendzimir valseverk: produksjon av ultratynne bånd (0,02-0,2 mm)

key1: GW Precision
key2: Luoyang, Kina
key3: Kontraktsbestemmelse
key4: Årlig kapasitet er 1000 stykker

informasjon

Cold Rolling Mill Machine of the Operate Side Work Roller Bearing Block

Materiale- og varmebehandlingsspesifikasjon for det fungerende rullelagersetet

Hovedmateriale

Merke: QT600-3 duktilt jern (EN-GJS-600-3)

Ingrediensoptimalisering:

|Element | C 3,6-3,8 | Si 2,2-2,5 | Mn ≤ 0,3 | Mg 0,03-0,05|

Ytelsesegenskaper:

Dempingsegenskaper (vibrasjonsdempningsgrad ≥ 35 %)

Bedre styrke/vekt-forhold enn støpt stål (densitet 7,1g/cm³)

Nøkkelkomponentmaterialer for rullelagersete

Komponentmateriale varmebehandling overflatebehandling

Arbeidsrullelagersetekropp QT600-3 isotermisk bråkjølende skuddforsterkning (0,3mA)

Slitebestandig fôr GCr15SiMn dyp kuldebehandling med hardkrombelegg (20 μm)

Tetningskomponent PTFE+316L - lasermikrotekstur

GW presisjonsarbeidende rullelagersete varmebehandlingsprosess

Isotermisk slukking:

900 ℃× 2t → Slukking av saltbad (300 ℃× 1t) → Luftkjøling

Dimensjonsstabilitetsbehandling:

180 ℃ × 24 timers aldring (størrelsesendring ≤ 0,005 %)

working roller bearing seat

1、 Vertikalt maskineringssenter:Ifølge visningen form fresing dybde 5 mm for å finne den positive beltet (hver side har plass til 1,5-2 mm); rengjør og fjern den skarpe kanten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)

2、 Horisontal kjedelig maskin:Det er funnet at en margin på 1,5 -2 mm er reservert for hver overflate av det normale beltet, og marginen til sporet i visningen er 1,5-2 mm; marginen til hullet i hullet er 3-4 mm; lengden på hvert hull er 2-3 mm; og den klare kanten brukes til å fjerne den skarpe kanten av graten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)

3、 Vertikalt maskineringssenter:Ferdigfresing til (ikke-toleransetilpasset overflate) krav, freslengde for å finne høyre kantdybde på 5 mm; kjedelig til kravene, hver side av gjenværende mengde 1 ≤ 1,5 mm; hver hulllengde til kravene, og pek på de to endene av hullets senterhull; for å sikre dimensjonstoleransen og form- og posisjonstoleransen.

4、 Horisontalt bearbeidingssenter:øvre verktøy, justeringslengde og justeringskant er basert på det midterste hullet, og alle sider oppfyller kravene;Og pek senterhullet til hvert hull på endeflaten for å sikre toleransen til hver dimensjon og form;Hull dyp behandling til kravene;Sikre dimensjonell toleranse;

5、 Vertikalt maskineringssenter: Til det originale hullet som målestokk, fint borehull, til kravene;Hullbehandling i henhold til forskjellen, og bruk deretter en rullekniv med rullehulloverflate;For å sikre toleransen til hvert hull, skal det utføres en test for å holde kvoten på 1 mm før maskinering til dimensjonen.Rengjør og fjern skarpe kanter på grader for inspeksjon.

6, Benkarbeid:Posisjoneringshull for hvert gjengebunnhull i henhold til kravene.

7, Benkarbeid: Boring av andre oljehull og skruehull; Rengjør og fjern skarpe kanter på grader for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)

8、 Endelig inspeksjon: fjerne skarpe kanter av grader ved å rense og sende til inspeksjon, og utstede inspeksjonsliste.

working roller bearing seat

Mekanisk maskineringsnøyaktighet for arbeidsrullelagersetet

Kritiske dimensjonstoleranser

Testmetode for toleransenivå for maskineringsdeler

Lagerhull (Φ 200-400 mm) IT4 elektronisk pluggmåler + rundhetstester

Hydraulisk sylinder installasjon flathet 0,01 mm optisk flat krystall

Plassering av pinnehull H6 nivåkoordinatmåler

Posisjonstoleranse

Sylindrisitet for lagerhull ≤ 0,003 mm

Vertikaliteten til hver installasjonsflate ≤ 0,005 mm/100 mm

working roller bearing seat

Perfekt kvalitetsstyringssystem, effektiv ettersalgsservice-garanti, slik at selskapets fungerende rullelagerseteprodukter har vunnet et godt omdømme.

working roller bearing seat