Cold Rolling Mill Machine Of The Drive side work valse mill lagersete
Materialvitenskap:
Cold Rolling Mill Machine Of The Drive side Work Valse Mill lagersete (smiing): 40Cr,
De er en garanti for høykvalitets kaldvalsemaskin av drivsiden arbeid valsemølle lager seteprodukter.
Lagerinstallasjonshullet er kjernedelen og krever høy dimensjonsnøyaktighet. Diameteren på installasjonshullet skal være nøyaktig tilpasset den ytre diameteren til lageret for å sikre tett installasjon og ingen løshet eller avvik under drift. Dens overflateruhet har også strenge krav, og en glatt overflate kan redusere installasjonsfriksjonen og lette varmespredningen.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, Kina
- Kontraktsbestemmelse
- informasjon
Kaldvalseverkmaskin av drivsiden Arbeid Valsevalseverkblokkaksel
Bruksscenarier for lagersete for valselager på drivsiden for kaldvalseverk
(Passer for høypresisjonsplater og båndkaldvalseverk)
1. Kjernefunksjoner
Dynamisk laststøtte: tåler rullekraft (800-2500kN) og bøyningsrullekraft (± 500kN), sikrer rullegapets nøyaktighet på ± 0,005 mm
Dreiemomentoverføring: Overfør drivmomentet til motoren (toppverdien kan nå 150 % av nominell verdi), egnet for rullehastigheter på 10-40m/s
Vibrasjonskontroll: Undertrykk høyfrekvente vibrasjoner under høyhastighetsrulling (vibrasjonsakselerasjon ≤ 4,5m/s², ISO 10816-3)
2. Ekstreme arbeidsforhold
Mekanisk stress:
Syklisk kontaktspenning 900-1300 MPa (Hertz kontaktteori)
Slagbelastning for rulleskift (øyeblikkelig akselerasjon 10-15g)
Miljøutfordringer:
Inntrengning av rullende olje (svovelholdig ekstremtrykksadditiv)
Slitasje av aluminium/rustfritt stål (hardhet HV400-1200)
Materialvalg og forsterkning av drivside arbeid valsemølle lagersete
1. Grunnmateriale
Materialkvalitet, kjernefordeler, aktuelle scenarier
ZG35CrMnSi høy utmattingsstyrke (σ -1 ≥ 380MPa) vanlig karbonstål kaldvalset
ZG25CrNiMo slagfasthet (Akv ≥) 60J@-20 Høyfast stålrulling (℃)
ZG06Cr13Ni4Mo korrosjonsbestandig (C ≤ 0,06%) rustfritt stål/aluminium valsing
2. Styrking av nøkkelområder
Lagerinstallasjonshull:
Ionenitrering (lagdybde 0,3-0,5 mm, hardhet HV900-1100)
Presisjonshoning (rundhet ≤ 0,005 mm, Ra ≤ 0,1 μm)
Tetningsoverflate:
Laserkledning av Ni-basert legering (Inconel 625, motstandsdyktig mot mikrobevegelsesslitasje)
3. Varmebehandlingssystem
Slokke- og tempereringsbehandling:
Bråkjøling: 880 ℃ × 2 timer (avkjølingsløsning av polymer)
Tempering: 550 ℃ × 4 timer (to runder med temperering)
Dimensjonsstabilisering:
Kryogen behandling (-80 ℃ × 12 timer)
Tidsbehandling (180 ℃ × 24 timer)
4. Overflateteknikk
Komposittbelegg:
Sandblåsing (Sa3.0 klasse)
Buesprøyting Cr3C2 NiCr (tykkelse 150-200 μm)
Laseromsmelting (porøsitet <0,3 %)
Den primære funksjonen til enkald valseverk maskin av stasjonen side arbeid valsemølle lager seteer å sikre nøyaktig innretting av lageret under drift og for å motstå de påførte radielle og aksiale belastningene. I tillegg reduserer det klaringen mellom lager og aksel samtidig som friksjonstap minimeres.
Kvalitetsprosesskontroll
Dekaldvalsemaskin av lagersetevi produserer blir inspisert av inspektører på hvert trinn fra grovbehandling, feildeteksjon, varmebehandling til produksjonsprosess. Først etter å ha bestått inspeksjonen kan vi gå videre til neste behandlingstrinn.
