Arbeidssidelagersete i støpt stål
GW presisjon Støpt stål arbeidssidelagersete Materiale:
arbeidsrull (smiing):45 stål,40Cr,42CrMo
støtterull (støpegods): zg310-570, zg270-500.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, Kina
- Kontraktsbestemmelse
- informasjon
Sidelagersete i støpt stål
Bruksscenarier for arbeidssidelagersete i støpt stål
(Passer for varm/kald valserullstøtte)
1. Kjernefunksjoner
Rulleposisjonering: Oppretthold nøyaktig den radielle/aksiale posisjonen til arbeidsrullen (posisjoneringsnøyaktighet ± 0,1 mm)
Lastoverføring: tåler rullekraft (maksimalt 25MN) og støtbelastning (som øyeblikkelig støtkoeffisient på 2,5 for bitende stål)
Termisk styring: Stabil drift ved 200-600 ℃ (motstandsdyktig mot termisk deformasjon)
2. Typiske arbeidsforhold
Mekanisk stress:
Syklisk kontaktspenning 800-1200MPa (Hertz teoretisk beregningsverdi)
Vibrasjonsakselerasjonersshhh5m/s ² (ISO 10816-8 standard)
Miljøutfordringer:
Slitasje av jernoksidskala (hardhet HV800-1100)
Korrosjon av rullende kjølevann (pH 6-9, Cl ⁻ ≤ 50 ppm)
Materialvalg og optimalisering av arbeidssidelagersete i støpt stål
1. Grunnmateriale
Materialkvalitetsegenskaper fordeler Gjeldende scenarier
ZG270-500 lav pris, god støtdemping, lite og mellomstort kaldvalseverk
ZG35CrMo høystyrke (σ b ≥ 750MPa) varmvalsende grovmølle
ZG06Cr13Ni4Mo korrosjonsbestandig (C ≤ 0,06%) rullelinje i rustfritt stål
2. Styrking av nøkkelområder
Lagerinstallasjonshull:
Overflate høyfrekvent bråkjøling (hardhet HRC50-55, lagdybde 3-5 mm)
Hardforkromning (30-50 μ m) + presisjonssliping (Ra ≤ 0,2 μ m)
Tetningsspor: Laserkledning Co-basert legering (Stellite 6, motstandsdyktig mot mikrobevegelsesslitasje)
3. Tilpasning til spesielle arbeidsforhold
Tropisk valseverk: tilsetning av Nb/V mikrolegering (forbedrer høytemperaturstyrke)
Kystfabrikk: bruker Cu-P-Cr værbestandig støpestål (saltspray-korrosjonsbestandig)
Varmebehandling
Normalisering + temperering:
Normalisering: 900 ℃ × 4 timer (luftkjølt)
Tempering: 580 ℃ i 6 timer (eliminerer over 90 % av gjenværende stress)
Lokal forsterkning:
Induksjonsherding av lagerhull (effekttetthet ≥ 5kW/cm²)
Inspeksjon og montering
Kvalifiserte indikatorer for testing av prosjektmetodestandarder
Interne defekter ASTM E186 radiografisk testing nivå 2 eller lavere
Dimensjonsnøyaktighet CMM-måling hullavstand toleranse ± 0,02 mm
Dynamisk balanse ISO 1940-1 G6.3 nivå
For bedre å sikre kvaliteten på arbeidssidelagerseteprodukter, i tillegg til normal størrelse inspeksjon, lager og andre presisjonsdeler i de tre koordinerte standard målemaskininstrumenter for sluttinspeksjon, deteksjonsnøyaktighet opp til 2 mikron nivå, for å sikre absolutt inspeksjon av ulike delers størrelse og oppførselstoleranse inspeksjonsgrunnlag.
