
Lagersete for arbeidsrulle på overføringssiden til varmtvalseverk
Lagersetet til arbeidsrullen er et av nøkkelproduktene med GW-presisjon.
Liste kjernefunksjoner og driftskrav til lagersetet til arbeidsvalsen på overføringssiden av varmvalseverket som følgende:
Kjernefunksjoner
Dreiemomentoverføring: ansvarlig for dreiemomentoverføringen fra hovedtransmisjonssystemet til arbeidsrullen (toppmoment kan nå 500kN · m)
Dynamisk laststøtte: i stand til å motstå rullekraft (2000-6000kN på den ene siden) og vekslende støtbelastning
Nøyaktighetsvedlikehold: Sørg for at det radielle utløpet til arbeidsvalsen er ≤ 0,04 mm (garanterer en tykkelsestoleranse på ± 0,15 % for stålbåndet)
Tilpasse arbeidsforholdene
Temperaturområde: Arbeidstemperatur for lagerposisjon 80-120 ℃ (øyeblikkelig topp 180 ℃)
Rullehastighet: ≤ 15m/s (opptil 20m/s når sammenkoblet med oljefilmlager)
Hyppighet for utskifting av ruller: ≥ 1 gang/skift (krever rask demontering og design)
- GW Precision
- Luoyang, Kina
- Kontraktsbestemmelse
- Årlig kapasitet er 500 stk
- informasjon
Lagersete for arbeidsrulle på overføringssiden til varmtvalseverk
Materiale- og produksjonsstandarder for lagersetet til arbeidsvalsen på overføringssiden av varmvalseverket
Hovedmateriale
Merke: ZG35CrNiMoV (støpestål av spesialkvalitet)
Ingrediensoptimalisering:
|Elementer | C 0,33-0,37 | Cr 1,0-1,3 | Det er 1,2-1,6 | Mo 0,3-0,5 | V 0,15-0,25|
Ytelsesfordeler:
Høy temperaturstyrke (σ ₀. ₂ ≥ 650 MPa ved 300 ℃)
Tretthetsliv (Nf ≥ 2 × 10⁶ ganger ved Δσ=400MPa)
Nøkkelkomponentmaterialer
Overflatehardhet på komponentmaterialer etter varmebehandling
Lagersete på arbeidsrullkroppen ZG35CrNiMoV bråkjølt og herdet+aldret HB 300-330
Momentoverføring kilespor 42CrMoA nitreringsbehandling HV 800-900
Forseglet endelokk dupleks rustfritt stål 2205 løsningsbehandlet HRC 28-32
Varmebehandling og overflatebehandling av lagersetet til arbeidsrullen på overføringssiden av varmvalseverket
Varmebehandlingsprosess
A [Elektrisk lysbueovn som smelter] -->B [Argonbeskyttelse helle]
B -->C [880 ℃ × 6t normalisering]
C -->D [850 ℃ oljeslukking + 620 ℃ temperering]
D -->E [-80 ℃ × 4 timers kryogen behandling]
overflateforsterkning
Hypersonisk flammespraying med lagerhull (HVOF) WC-12Co-belegg (tykkelse 150-200 μm, HV ≥ 1300)
Laserkjøling av tetningsflaten (herdelagsdybde 1,2-1,5 mm, HRC ≥ 52)
1、 Vertikalt maskineringssenter: Ifølge visningen form fresing dybde 5 mm for å finne den positive beltet (hver side har plass til 1,5-2 mm); rengjør og fjern den skarpe kanten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)
2、 Horisontal kjedelig maskin:Det er funnet at en margin på 1,5 -2 mm er reservert for hver overflate av det normale beltet, og marginen til sporet i visningen er 1,5-2 mm; marginen til hullet i hullet er 3-4 mm; lengden på hvert hull er 2-3 mm; og den klare kanten brukes til å fjerne den skarpe kanten av graten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)
3、 Vertikalt maskineringssenter: Ferdigfresing til (ikke-toleransetilpasset overflate) krav, freslengde for å finne høyre kantdybde på 5 mm; kjedelig til kravene, hver side av gjenværende mengde 1 ≤ 1,5 mm; hver hulllengde til kravene, og pek på de to endene av hullets senterhull; for å sikre dimensjonstoleransen og form- og posisjonstoleransen til lagersetet.
4, Benkarbeid:Posisjoneringshullet for hvert gjengebunnhull i henhold til kravene til lagersetet til arbeidsrullen.
5, Benkarbeid:Boring av andre oljehull og skruehull; Rengjør og fjern skarpe kanter på grader for inspeksjon. (første stykke bearin sete for inspeksjon)
6、 Endelig inspeksjon: fjerne skarpe kanter av grader ved å rengjøre og sende til inspeksjon, og utstede inspeksjonsliste for lagersetet.
Inspeksjons- og testingsspesifikasjoner for lagersetet til arbeidsvalsen på overføringssiden av varmvalseverket
materialkontroll
Sammensetningsanalyse: ICP-spektrometer (elementavvik ≤± 0,01%)
Ikke-destruktiv testing:
Ultralydtesting (EN 12680-3 klasse 1)
Magnetisk partikkelinspeksjon (ASTM E709, sprekkdeteksjon ≤ 0,1 mm)
ytelsestesting
Testprosjekt standard metode kvalifikasjonsindikatorer
Statisk lasttest ISO 19973-1 1,8 ganger nominell last uten deformasjon
Dynamisk utmattelsestest DIN 50100 10 ⁷ sykluser uten sprekker
Test av tetningsytelse ISO 5208 Klasse A 0,6 MPa trykkholding uten lekkasje
dynamisk deteksjon
Dynamisk balansenivå: G0.4 nivå (ISO 1940-1)
Vibrasjonsintensitet: ≤ 2,5 mm/s(GB/T 29531)
FAQ
1. Kan du lage dette Lagersete for arbeidsrullen Produkt I henhold til kundens krav?
A: Ja, vi kan følge dine spesifikke krav.
2. Kan jeg besøke fabrikken din før vi bestiller ?
A: Ja, velkommen til fabrikken vår for ekskursjon.
3. Hvor er den nærmeste havnen til deg?
A: Shanghai havn er den nærmeste.
4. Kan vi velge forskjellige materialer for lagersetet for arbeidsrullen?
A: Ja, det kan velges avhengig av dine krav.
5. Hvor lang tid vil det ta og levere til meg for lagersetet til arbeidsrullen?
A: Det tar vanligvis en og en halv til to måneder til sjøs. Det avhenger av mengden av bestillingen din.
6. Hva er ditt dekning av pakken?
A: Vi bruker treboks for å eksportere.