Lagersete for overføringssidearbeidsrulle på varmvalseverk

Lagersete for overføringssidearbeidsrulle på varmvalseverk

DeVarmt valseverks drivside arbeidsrullelagerseteer en av de viktigste presisjonskomponentene som brukes i varmvalseutstyr. Lagersetet er installert på drivsiden av arbeidsvalsen og gir stabil lagerstøtte og posisjonering samtidig som det overfører mekaniske belastninger mellom arbeidsvalseenheten og valsekonstruksjonen.

I tillegg til å støtte arbeidsvalselageret, er drivsidelagersetet en del av valseverkets kraftoverføringssystem. Det fungerer sammen med hoveddrivanordningen for å overføre dreiemoment til arbeidsvalsen. De medfølgende applikasjonsdataene indikerer at toppmomentet kan nå omtrent 500 kN·m, mens valsekreftene kan nå omtrent 2000–6000 kN på én side, avhengig av valseverkets konfigurasjon.

Lagersetet må også opprettholde den nødvendige nøyaktigheten i arbeidsvalsens posisjonering under drift. Det spesifiserte kravet til radial utkast for arbeidsvalsen kan være så lavt som 0,04 mm for applikasjoner som krever en toleranse for stripetykkelse på omtrent ±0,15 %.

Driftsforhold

Lagersetet opererer under krevende varmvalsingsforhold. Lagerposisjonens arbeidstemperatur er spesifisert til omtrent 80–120 °C, med umiddelbare topper på opptil 180 °C under visse driftsforhold. Valsehastigheten kan nå 15 m/s, med høyere hastigheter på opptil 20 m/s mulig i konfigurasjoner med oljefilmlagre.

Arbeidsvalser må kanskje byttes ut minst én gang per skift, noe som gjør effektiv demontering og vedlikehold til en viktig faktor i lagersetedesignet. Komponenten må derfor kombinere strukturell styrke, dimensjonsnøyaktighet og praktiske vedlikeholdskrav.

Gjentatte rullebelastninger og støtbelastninger krever også at lagersetet opprettholder stabil mekanisk ytelse under kontinuerlig drift.

Materiale og varmebehandling

Hovedmaterialet som er spesifisert forarbeidsrullelagerseteerZG35CrNiMoV spesialstøpt stålDet oppgitte kjemiske sammensetningsområdet inkluderer C 0,33–0,37 %, Cr 1,0–1,3 %, Ni 1,2–1,6 %, Mo 0,3–0,5 % og V 0,15–0,25 %.

Materialet er spesifisert for bruksområder som krever styrke og utmattingsmotstand under krevende valseforhold. De oppgitte referansedataene indikerer en flytegrense på minst 650 MPa ved 300 °C og en utmattingslevetid på Nf ≥ 2 × 10⁶ sykluser ved Δσ = 400 MPa.

Arbeidsrullelagerets setehus kan gjennomgå bråkjøling og anløping etterfulgt av aldring, med en referansehardhet på HB 300–330. Ulike funksjonelle komponenter kan bruke forskjellige materialer og behandlinger. For eksempel kan momentoverføringskilesporet bruke 42CrMoA med nitreringsbehandling, mens den forseglede endedekselet kan bruke dupleks rustfritt stål 2205 med løsningsbehandling.

De endelige kravene til materiale og varmebehandling bestemmes i henhold til produkttegningen og kundens spesifikasjoner.

Overflateforsterkning

Kritiske overflater på lagersetet kan få ytterligere overflatebehandling i henhold til applikasjonskravene.

For lagerhullet inkluderer den medfølgende prosessenHVOF WC-12Co-belegg, med en referansebeleggtykkelse på 150–200 μm og en hardhet på HV ≥1300. Denne typen overflatebehandling kan brukes der det kreves forbedret slitestyrke på den lagerrelaterte funksjonelle overflaten.

Tetningsflaten kan laserherdes, med en referanseherdet lagdybde på 1,2–1,5 mm og en hardhet på HRC ≥52.

Den faktiske overflatebehandlingsprosessen velges i henhold til materiale, overflatefunksjon, driftsmiljø og kundens tekniske krav.

CNC-maskineringsprosess

GW Precision har etablert en strukturert maskineringsprosess for store presisjonskomponenter i valseverk.

I løpet av den førstevertikalt maskineringssenterI driften maskineres komponenten i henhold til tegningens geometri, med passende maskineringstillegg forbeholdt de relevante overflatene. Det maskinerte området rengjøres, grader og skarpe kanter fjernes, og det første stykket inspiseres før produksjonen fortsetter.

Dehorisontal boremaskinbrukes deretter for relevante hull, spor og overflater. Referansemaskineringstoleranser beholdes i henhold til de oppgitte prosesskravene, inkludert omtrent 1,5–2 mm på utvalgte overflater og spor og 3–4 mm for visse hullopperasjoner.

En påfølgende vertikal maskineringsoperasjon utfører finfresing og boring i henhold til de spesifiserte dimensjonene og toleransene. Prosessen er innrettet for å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten og geometriske toleranser for lagersetet.

Benkarbeidsoperasjoner brukes til gjengehull i bunnen, posisjoneringshull, oljehull og skruehull. Etter boring og gjenging rengjøres og inspiseres komponenten.

Den siste inspeksjonsfasen inkluderer rengjøring, fjerning av skarpe grader og innlevering av det ferdige produktet.lagersetefor inspeksjon.

Inspeksjon og kvalitetskontroll

Kvalitetsinspeksjon omfatter materialverifisering, ikke-destruktiv testing, ytelsestesting og dynamisk inspeksjon i henhold til de spesifiserte kravene.

For materialinspeksjon kan den kjemiske sammensetningen verifiseres ved hjelp av et ICP-spektrometer, med det oppgitte referansekravet om elementavvik innenfor ±0,01 %.

Ikke-destruktiv testing inkluderer ultralydtesting i henhold til EN 12680-3 klasse 1 og magnetisk partikkelinspeksjon i henhold til ASTM E709. Disse inspeksjonene bidrar til å identifisere interne eller overflatemessige diskontinuiteter i kritiske komponenter.

De medfølgende testspesifikasjonene inkluderer også statisk belastningstesting, dynamisk utmattingstesting og tetningsytelsestesting. Der det er aktuelt, inkluderer referansekravene 1,8 ganger nominell belastning uten deformasjon, 10⁷ utmattingssykluser uten sprekker og 0,6 MPa trykkholding uten lekkasje.

Dynamisk inspeksjon kan omfatte G0.4 dynamisk balanse i henhold til ISO 1940-1 og vibrasjonsintensitet på ≤2,5 mm/s i henhold til GB/T 29531.

GW Precision kan produsereVarmt valseverks drivside arbeidsrullelagersetei henhold til kundens tegninger, materialspesifikasjoner, maskineringskrav, inspeksjonsstandarder og bruksforhold.

Tilpasset produksjon

Strukturen til et arbeidsvalselagersete varierer i henhold til varmvalseverkets konfigurasjon, arbeidsvalsens dimensjoner, lagerarrangement, drivsystem og vedlikeholdskrav. GW Precision støtter derfor tilpasset produksjon basert på kundens tegninger og tekniske spesifikasjoner.

Kunder kan spesifisere ulike materialkrav i henhold til bruksområdet. Maskineringsprosessen, varmebehandlingen, overflateforsterkning, inspeksjonsmetode og emballasje kan også ordnes i henhold til produktspesifikasjonen.

For eksportbestillinger kan det ferdige lagersetet pakkes i trekasser i henhold til transportkravene. Sjøtransport er tilgjengelig, med Shanghai havn oppgitt som nærmeste referansehavn i den oppgitte informasjonen. Leveringstiden avhenger av ordremengde og produksjonskrav.

Gjennom kontrollert materialvalg, varmebehandling, presisjonCNC-maskinering, overflatebehandling og flertrinnsinspeksjon, tilbyr GW Precision tilpasset produksjon av arbeidsrullelagerseter for varmvalseverk.

Vanlige spørsmål

1. Kan du lage dette? Lagersete for arbeidsrullproduktet I henhold til kundens krav?

A: Ja, vi kan følge dine spesifikke krav.

2. Kan jeg besøke fabrikken din før vi bestiller? ？

A: Ja, velkommen til fabrikken vår for ekskursjon.

3. Hvor er nærmeste havn til bedriften din?

A: Shanghai havn er den nærmeste.

4. Kan vi velge forskjellige materialer til lagersetet for arbeidsrullen?

A: Ja, det kan velges avhengig av dine behov.

5. Hvor lang tid vil det ta og levere til meg for lagersetet for arbeidsrullen?

A: Det tar vanligvis halvannen til to måneder med sjøfrakt. Det avhenger av mengden på bestillingen din.

6. Hva er din dekning av pakken?

A: Vi bruker treboks for å eksportere.

Henan Science and Technology Små gigantiske pleiebedrifter

Høyteknologisk bedriftssertifikat