Dynamisk balanseringstest på stålspole av ark og stripemaskin

Dynamisk balanseringstest på stålspole av ark og stripemaskin

Produktinformasjon

Stålspolen til plate- og båndfresemaskinen er produsert av35CrMoV-stålEn representativ 35CrMoV stålhylse har en spesifikasjon påΦ554 × Φ504 × 1625 mm.

De35CrMoV stålhylse for plate- og båndfreser, som gjennomgår dynamisk balansetesting, er en viktig komponent for høyhastighets- og høypresisjonsvalsing. Under drift må hylsen opprettholde dimensjonsstabilitet og mekanisk styrke samtidig som den tåler vekslende belastninger, støtvibrasjoner og kontinuerlige rotasjonskrefter. Derfor er materialstyrke, slitestyrke, maskineringsnøyaktighet, konsentrisitet og dynamisk balanse viktige hensyn i produksjonsprosessen.

Bruk av 35CrMoV stålhylse i plate- og båndfreser

Stålhylsen kan brukes i valsesystemer i plate- og båndverk, inkludert applikasjoner som involvererarbeidsruller og støtterullerTypiske valsematerialer inkludererrustfritt stål, karbonstål og kobber-aluminiumsbånd, med høyhastighetsvalsingsforhold som når en linjehastighet på≥10 m/sUnder disse forholdene utsettes hylsen for vekslende belastninger og støtvibrasjoner generert av det roterende valsesystemet.

For høyhastighets roterende utstyr er dynamisk balanse et viktig ytelseskrav. Når rotasjonshastigheten overstiger500 o/min, kreves en dynamisk balansetest. Målet for gjenværende ubalanse er≤1 g·cm/kgKontroll av gjenværende ubalanse bidrar til å redusere vibrasjon under høyhastighetsdrift og bidrar til å unngå potensiell lagerfeil og ujevn plate- eller båndtykkelse forårsaket av overdreven rotasjonsvibrasjon.

For høypresisjonsvalsingsapplikasjoner må stålhylsen også opprettholde dimensjonsstabilitet under drift. En støttelagerhylse som brukes iseks høye og 20 høye valseverkkrever en rundhet av≤0,02 mmfor å støtte nøyaktigheten av kontrollen av båndformen. Dette kravet er spesielt viktig for valsesystemer der små dimensjonsavvik kan påvirke valseposisjonering og sluttproduktkvaliteten.

Sentrifugalstøping og presisjonsproduksjon

GW Precision skaffer emnet til stålhylsen for plate- og båndfresemaskiner gjennomsentrifugalstøpingSentrifugalstøping brukes til å produsere det første hylseemnet før påfølgende maskinering og varmebehandling.

For en stor roterende hylse er forholdet mellom de indre og ytre overflatene viktig for den endelige konsentrisiteten og dynamiske balansen til den ferdige komponenten. Derfor må produksjonsprosessen ta hensyn til hele produksjonsveien fra emneforberedelse til grovmaskinering, spenningsavlastning, varmebehandling, presisjonsmaskinering og endelig dynamisk balanseinspeksjon.

De35CrMoV-materialegir en kombinasjon av styrke og seighet som er egnet for krevende valseapplikasjoner. Den ferdige stålhylsen produseres i henhold til nødvendige dimensjoner og tekniske forhold, med maskinering og inspeksjon fokusert på dimensjonsstabilitet og rotasjonsytelse.

Varmebehandlingsprosess for 35CrMoV stålhylse

Varmebehandling er en viktig del av produksjonsprosessen for 35CrMoV-stålhylsen. Kjerneprosessen erbråkjøling og herding.

For bråkjøling austeniseres materialet og deretter oljebråkjøles ved880–900 °CFor komponenter med stort tverrsnitt, avannslukking pluss oljekjøling dobbeltmediumslukkingsprosesskan brukes. Den angitte hardheten etter behandling erHRC 45–50.

Etter bråkjøling gjennomgår hylsen høytemperaturherding. Herdetemperaturen er600–650 °C, med en holdetid på3–5 timerDenne prosessen har som mål å oppnå en herdet sorbittstruktur og den spesifiserte mekaniske ytelsen, inkludertstrekkfasthet ≥1100 MPaogslagenergi ≥50 J.

Stressavlastningsgløding

Etter grovmaskinering påføres spenningsavlastningsbehandling for å redusere maskineringsindusert restspenning. Den spesifiserte prosessen holder ved620 °C i 4 timerDet er viktig å kontrollere gjenværende maskineringsspenning fordi dimensjonsendringer forårsaket av frigjort spenning kan påvirke den endelige geometrien og potensielt påvirke resultatet av dynamisk balansetesting.

Valgfri overflateforsterkning

For applikasjoner som krever ekstra overflateytelse,ionenitreringkan brukes som en valgfri overflateforsterkende prosess. Den angitte overflatehardheten er≥HV1000, med en oppgitt lagdybde på0,3–0,5 mm.

Denne behandlingen kan brukes på kaldvalsede hylser og er ment å forbedre overflateytelsen og redusere friksjonskoeffisienten.

Dynamisk balansetesting

Dynamisk balansetesting er et viktig inspeksjonskrav for 35CrMoV-stålhylsen som brukes i høyhastighets plate- og båndfreseapplikasjoner. Når valsehastigheten øker, kan selv en relativt liten gjenværende ubalanse generere sentrifugalkrefter og rotasjonsvibrasjoner.

For applikasjoner med rotasjonshastigheter over500 o/min, er hylsen utsatt for dynamisk balansetesting, med gjenværende ubalanse kontrollert for å≤1 g·cm/kgDenne inspeksjonen utføres sammen med dimensjons- og maskineringskontroller for å sikre stabil drift av den ferdige stålhylsen.

Kombinasjonen avsentrifugalstøping, varmebehandling, spenningsavlastning, presisjonsmaskinering og dynamisk balansetestinggir en komplett produksjonsrute for høyhastighetsvalsede hylser. Konsentrisitet og dimensjonsstabilitet er spesielt viktig fordi hylsen fungerer som en del av et roterende valsesystem. Å opprettholde den nødvendige geometrien bidrar til å redusere vibrasjoner og støtter stabil valseytelse.

Fordeler med GW Precision Manufacturing

GW-presisjonhar sine egne faglige ferdigheter forproduktbehandlingsdesign, utvikling og produksjon, sammen med velprøvd maskineringsteknologi. Selskapet har erfaring med produksjon av stålhylser og relaterte presisjonsmekaniske komponenter for valseapplikasjoner.

GW Precision har også et velutviklet styringssystem, støttet av høyt kvalifiserte og dyktige medarbeidere. Produksjonsstyring og prosesskontroll brukes gjennom hele produksjonen for å støtte produktkonsistens og tekniske krav.

I tillegg har GW Precision et styringssystem som støtterettersalgsservice, og gir kundene fortsatt teknisk og servicemessig støtte etter levering. Selskapet følger en humanisert ledelsestilnærming, fremmer et samarbeidende arbeidsmiljø og tar sikte på å etablere en vinn-vinn-forretningsplattform gjennom samarbeid med kunder og partnere.

For plate- og båndfresearbeid kan GW Precision produsere stålhylser i henhold til kundens tegninger, spesifikasjoner og driftskrav. Materialvalg, hylsedimensjoner, varmebehandling, maskineringsnøyaktighet, overflateforsterkning og krav til dynamisk balanse kan vurderes i henhold til den faktiske valseapplikasjonen.

Konklusjon

De35CrMoV stålhylse for plate- og båndfresemaskinerer designet for krevende rullende miljøer der høy rotasjonshastighet, vekslende belastninger, dimensjonsstabilitet og dynamisk balanse er viktig. Med en representativ spesifikasjon avΦ554 × Φ504 × 1625 mm, sentrifugalstøpt emne, kontrollert bråkjøling og anløping, spenningsavlastningsgløding, valgfri ionetrering og dynamisk balansetesting, er produktet egnet for høyhastighets- og høypresisjonsvalsingsapplikasjoner for plater og bånd.

For rullende systemer som opererer ved≥10 m/s, dynamisk balansetesting ovenfor500 o/minmed gjenværende ubalanse av≤1 g·cm/kg, sammen med rundhetskontroll av≤0,02 mmfor aktuelle seks-høye og 20-høye fresehylser, gir viktige tekniske kontroller for stabil drift av valsesystemet.