Kaldvalsemaskin av operasjonssidens rullelagerblokk

Kaldvalsemaskin av operasjonssidens rullelagerblokk

Spesifikasjon for materiale og varmebehandling

Hovedmateriale

Dearbeidsrullelagerblokker produsert fraQT600-3 duktilt jern, tilsvarendeEN-GJS-600-3Materialet er valgt for sin kombinasjon av strukturell styrke, dimensjonsstabilitet, vibrasjonsdemping og passende styrke-til-vekt-egenskaper.

Den angitte materialtettheten er omtrent7,1 g/cm³Dens mekaniske og dempende egenskaper gjør den egnet for presisjonsstøtte av arbeidsrullen og lagerenhetenkaldvalseverk.

Kjemisk sammensetning

Materialet er utformet for å gi tilstrekkelig strukturell stivhet samtidig som det bidrar til vibrasjonsdemping under valsing. Den spesifiserte vibrasjonsdempingsgraden er≥35 %.

For en driftssideapplikasjon er materialstabilitet spesielt viktig fordi støttestrukturen må opprettholde den relative posisjonen tilarbeidsrull, lagermontering og hydrauliske komponenter under gjentatte valsesykluser.

Viktige komponentmaterialer og overflatebehandling

Ulike funksjonelle områder avvalseverklagerblokkbruk materialer og overflatebehandlinger valgt i henhold til deres driftsforhold.

QT600-3-karosseriet danner den viktigste strukturelle delen avarbeidsrullelagerblokkIsotermisk bråkjøling og kuleblåsing brukes i henhold til den spesifiserte produksjonsprosessen.

Den slitesterke foringen bruker GCr15SiMn. Dyp kryogenbehandling og hardforkromming brukes til å forbedre foringens driftsegenskaper, med en spesifisert forkrommingstykkelse på20 μm.

PTFE og 316L brukes til tetningskomponentene. Lasermikroteksturering påføres de spesifiserte tetningsflatene for å opprettholde de nødvendige tetnings- og driftsegenskapene.

Kombinasjonen av disse materialene gjør at komponenten kan integrere strukturell støtte, slitestyrke og tetningsfunksjoner i sammekaldvalseverkforsamling.

GW presisjonsvarmebehandlingsprosess

Isotermisk bråkjøling

Hoveddelen avarbeidsrullelagerblokkgjennomgår en kontrollert varmebehandlingsprosess:

• Oppvarming:900 °C × 2 timer

• Saltbadslukking:300 °C × 1 time

• Luftkjøling

• 
  

Behandling av dimensjonal stabilitet

• Aldringsbehandling:180 °C × 24 timer

• Spesifisert dimensjonsendring:≤0,005 %

Varmebehandling er en viktig del av produksjonsprosessen fordi dimensjonsstabilitet direkte påvirker nøyaktigheten til lagergrensesnittet og installasjonsflatene.

For en presisjonvalseverklagerblokk, ukontrollerte dimensjonsendringer etter maskinering kan påvirke lagerinstallasjonen og justeringsforholdet mellom lageret,arbeidsrull, og fresestruktur. Den spesifiserte aldringsbehandlingen brukes derfor for å forbedre dimensjonsstabiliteten før endelig presisjonsmaskinering og inspeksjon.

Mekanisk maskineringsnøyaktighet

Dimensjonsnøyaktighet er et av de viktigste produksjonskravene forarbeidsrullelagerblokkKritiske lager- og monteringsgrensesnitt inspiseres i henhold til spesifiserte toleransenivåer.

Kritiske dimensjonstoleranser

Lagerhullet er et kritisk grensesnitt mellomarbeidsrulllagerenheten og støttestrukturen. Et sylindrisitetskrav på≤0,003 mmer spesifisert for å opprettholde den nødvendige geometriske tilstanden.

Installasjonsflaten for den hydrauliske sylinderen har et krav om flathet på0,01 mm, mens posisjoneringspinnehullene er produsert med H6-toleranse.

Vertikaliteten til hver installasjonsflate kontrolleres for å≤0,005 mm/100 mmDisse kontrollene bidrar til å opprettholde installasjonsforholdet til komponenten innenforkaldvalseverk.

Smøresystem

Dearbeidsrullelagerblokkbruker et olje-luft-smøresystem for kontrollert smøremiddeltilførsel til det lagerrelaterte driftsområdet.

Olje-luft-smøring

Smøremiddel:ISO VG 68 syntetisk esterolje som inneholder MoS₂-tilsetningsstoff

Olje-luft-systemet sørger for kontrollert smøring under kontinuerlig drift. Smørefrekvensen kan justeres automatisk i henhold til valsehastigheten, noe som bidrar til å opprettholde en passende smøretilstand under skiftende produksjonsforhold.

For montering på driftssiden bidrar stabil smøring til pålitelig drift av lagergrensesnittet og støtter kravene til kontinuerlig drift.kaldvalseverk.

Bruk i kaldvalseverk

Driftssidenarbeidsrullelagerblokker designet for kaldvalsingsutstyr som brukes i produksjon av rustfritt stål, silisiumstål og ultratynne bånd.

Seks høy UC-MILL

Komponenten kan brukes på seks høye UC-MILL-konfigurasjoner for valsing av rustfritt stål og silisiumstål.

Spesifisert valsetykkelse:

0,1–2,0 mm

Støttearrangementet på betjeningssiden gir det nødvendige grensesnittet for plassering av arbeidsruller og montering av lager i denne typenkaldvalseverk.

Tjue-høye Sendzimir valseverk

Komponenten kan også brukes til tjue-talls Sendzimir-valseverk som involverer ultratynne bånd.

Spesifisert valsetykkelse:

0,02–0,2 mm

Presisjonskravene til produksjon av ultratynne strimler legger særlig vekt på lagerjustering, dimensjonsstabilitet, vibrasjonskontroll og nøyaktig posisjonering avarbeidsrull.

Kvalitetskontroll

GW Precision anvender prosessbasert kvalitetskontroll gjennom hele produksjonen avarbeidsrullelagerblokk, inkludert materialforberedelse, varmebehandling, CNC-maskinering, presisjonsinspeksjon, rengjøring og endelig levering.

Kritiske dimensjoner inspiseres ved hjelp av passende måleutstyr, inkludert elektroniske målere, rundhetsinspeksjonsutstyr, optisk planinspeksjon og koordinatmålemaskiner.

Spesiell oppmerksomhet rettes mot lagerhull, posisjoneringshull, monteringsflater, geometriske toleranser og andre funksjonelle grensesnitt.

Det fullførtevalseverklagerblokkrengjøres og avgrades før endelig inspeksjon. Inspeksjonsdokumentasjon utarbeides i henhold til gjeldende produksjons- og kontraktskrav.

Gjennom kontrollert materialvalg, varmebehandling, presisjonsmaskinering, dimensjonsinspeksjon, smøredesign og tetningskonfigurasjon, tilbyr GW Precision lagerstøttekomponenter på driftssiden for krevendekaldvalseverkapplikasjoner.

E-POST:guangwei@gwspool.com