Arbeidsrullelagersete på driftssiden av varmvalseverket

Arbeidsforhold og funksjonskrav

Dearbeidsrullelagersete på driftssiden av et varmvalseverker konstruert for å gi strukturell støtte, nøyaktig valseposisjonering og pålitelig lagerinstallasjon for arbeidsvalseenheten.

Under varmvalsing utsettes lagersetet for betydelige radiale og aksiale krefter, gjentatte støtbelastninger, termiske variasjoner og kontinuerlige driftssykluser. Den strukturelle utformingen må derfor opprettholde det nødvendige forholdet mellomarbeidsrull, lagerenhet, hydraulisk låsemekanisme og møllehus.

Den spesifiserte radiallasten er1500–4000 kN per side, mens aksialkraften kontrolleres til et maksimum på10 % av den radielle kraftenDisse lastkravene danner grunnlaget for materialvalg, strukturell design, maskineringsnøyaktighet og monteringskontroll.

Hurtig rullbyttegrensesnitt

Betjeningssiden har en integrert hydraulisk låsemekanisme med et arbeidstrykk på20–25 MPa.

Det hydrauliske grensesnittet er utformet for å støtte effektiv valseutskifting, med en spesifisert valseskiftetid på≤15 minutterPålitelig hydraulisk låsing er viktig for å opprettholde posisjonen tilarbeidsrullunder valsing, samtidig som det muliggjør effektivt vedlikehold og produksjonsomstilling.

Kompensasjon for termisk deformasjon

Devarmvalseverkopererer under forhøyede temperaturforhold, med et spesifisert rulletemperaturområde på300–600 °C.

Termisk ekspansjon kan påvirke dimensjonsforholdet mellom lagersetet, lagerenheten, arbeidsvalsen og fresehuset. For å imøtekomme denne effekten er det brukt en aksial termisk ekspansjonsgrense på0,1–0,15 mm per 100 °Cer reservert i designet.

Dette kompensasjonskravet bidrar til å redusere påvirkningen av temperaturrelaterte dimensjonsendringer på valseposisjonering og lagerdrift under kontinuerlig produksjon.

Spesifikasjon for materiale og varmebehandling

Hovedmateriale

Det primære materialet som er spesifisert forfungerende rullelagerseteerZG35CrNiMo støpt stålmed en optimalisert kjemisk sammensetning.

Dette legeringsstålet er valgt for applikasjoner der komponenten må kombinere høy strukturell styrke, seighet, termisk stabilitet og motstand mot gjentatt mekanisk belastning.

Kjemisk sammensetning

Legeringssystemet er utformet for å gi passende mekanisk ytelse for krevende valseapplikasjoner. Krom, nikkel og molybden bidrar til styrke- og seighetsegenskapene som kreves for en stor strukturkomponent som opererer under gjentatt belastning.

Materialets ytelsesegenskaper

Den spesifiserte materialytelsen inkluderer:

• Høytemperatur flytegrense:σ₀,₂ ≥550 MPa ved 500 °C

• Lavtemperatur-slagenergi:AKV ≥50 J ved −20 °C

Høytemperaturflytegrensen er spesielt viktig for envarmvalseverk, hvor det omkringliggende utstyret kan oppleve betydelig termisk påvirkning under produksjonen.

Å opprettholde tilstrekkelig flytegrense ved forhøyet temperatur hjelperlagersetemotstå permanent deformasjon og opprettholde sin strukturelle geometri.

Den spesifiserte slagfastheten ved lave temperaturer gir ekstra seighetsgaranti under håndtering, lagring og driftsforhold ved lavere temperaturer.

Viktige komponentmaterialer og overflatebehandling

Lagerenheten har forskjellige material- og overflatebehandlingskonfigurasjoner i henhold til funksjonen til hver komponent.

DeZG35CrNiMo lagersetehusbråkjøles og anløpes, etterfulgt av spenningsavlastningsbehandling og kuleblåsing. Den spesifiserte overflatebehandlingen erSa2.5.

Den slitesterke foringsplaten bruker42CrMo4og får induksjonsherding etterfulgt av hardforkromning med en spesifisert tykkelse på30–50 μm.

Tetningskomponenten bruker316L rustfritt stål, med løsningsbehandling og elektrolytisk polering for å oppnå de nødvendige material- og overflateegenskapene.

Denne kombinasjonen av strukturmateriale, slitesterke komponenter og behandlede tetningsflater gir en koordinert løsning for driftsforholdene tilvarmvalseverk.

Varmebehandlingsprosess

Slokking

Den spesifiserte bråkjølingsprosessen er:

850 ± 10 °C × 4 timer

Oljekjøling brukes, med en spesifisert kjølehastighet på:

≥80°C/s

Kontrollert bråkjøling gir den nødvendige metallurgiske strukturen og støtter kravene til styrke og dimensjonsstabilitetlagersete.

Herding

Herdingsprosessen er:

580 ± 10 °C × 6 timer

Luftkjøling påføres etter herding, med hardhet kontrollert innenfor:

HB 280–320

Kombinasjonen av bråkjøling og anløping gir en balanse mellom styrke og seighet, samtidig som den hjelper komponenten med å opprettholde passende mekaniske egenskaper under gjentatte valsebelastninger.

Kryogen behandling

En kryogen behandling er spesifisert ved:

−80 °C × 2 timer

Formålet med denne behandlingen er å forbedre dimensjonsstabiliteten og redusere potensielle dimensjonsendringer under påfølgende bruk.

For en presisjonarbeidsrullelagersete, dimensjonsstabilitet er viktig fordi endringer i kritiske grensesnitt kan påvirke lagerinstallasjon og arbeidsvalsejustering.

Mekanisk maskinering og monteringsnøyaktighet

Presisjonsmaskinering er en viktig del av produksjonsprosessen forfungerende rullelagersete.

Kritiske funksjonelle overflater og grensesnitt kontrolleres i henhold til definerte dimensjonstoleranser og inspeksjonsmetoder.

Kritiske dimensjonstoleranser

Lagerhullets diameter kontrolleres tilH6, med en spesifisert dimensjonstoleranse på±0,015 mm.

Denne presisjonen er viktig for å etablere riktig lagertilpasning og opprettholde posisjoneringsforholdet mellomarbeidsrull, lager og støttestruktur.

Kravet til flathet på installasjonsoverflaten er≤0,02 mm/m, noe som bidrar til å kontrollere monteringsnøyaktigheten og redusere installasjonsrelaterte avvik.

Avfasingen av hydraulikkoljekretsen styres tilR0,5 ±0,1 mmog kan inspiseres ved hjelp av et industrielt endoskop.

Monteringskrav

Monteringsprosessen tilvarmvalseverks lagerseteinkluderer kontrollert lagerforspenning og tetningsklaring.

Lagerforspenning

For koniske rullelager er den spesifiserte aksiale forspenningen:

0,05–0,08 mm

Forspenningen måles med en måleur.

Riktig lagerforspenning er viktig for å kontrollere lagerposisjonering, lastfordeling og driftsstabilitet. For høy eller utilstrekkelig forspenning kan påvirke lagerets ytelse og levetid, så den spesifiserte monteringstilstanden bør verifiseres under endelig installasjon.

Tetningsklaring

For labyrinttetningsarrangementet:

• Radial klaring:0,3–0,5 mm

• Aksialklaring:1,0–1,2 mm

Kontrollert tetningsklaring bidrar til å etablere et passende forhold mellom de roterende og stasjonære komponentene, samtidig som den nødvendige tetningsfunksjonen støttes.

Presisjonsinspeksjon og kvalitetskontroll

GW Precision anvender prosesskontroll og presisjonsinspeksjon gjennom hele produksjonen avarbeidsrullelagersete.

Inspeksjonen fokuserer på kritiske funksjonelle dimensjoner, lagergrensesnitt, installasjonsflater, hydrauliske passasjer og monteringsrelaterte funksjoner.

Lagerhullets dimensjon verifiseres ved hjelp av en pneumatisk måler og koordinatmåleutstyr. Installasjonsflatens flathet kontrolleres ved hjelp av et elektronisk vater, mens interne hydrauliske passasjer og tverrhullsfunksjoner kan inspiseres ved hjelp av et industrielt endoskop.

Inspeksjonsprosessen er utformet for å bekrefte at kritiske dimensjoner og geometriske egenskaper forblir innenfor de spesifiserte kravene før endelig montering eller levering.

For komponenter som opererer i envarmvalseverk, dimensjonsnøyaktighet og strukturell stabilitet er nært knyttet til valsejustering og lagerytelse. Kontrollert inspeksjon gir derfor et viktig grunnlag for å opprettholde jevn produksjonskvalitet.

Strukturell pålitelighet for kontinuerlig valsing

Driftssidenlagerseteer utsatt for gjentatte mekaniske og termiske belastninger gjennom hele valsesyklusen.

I varmvalsingsapplikasjoner med fire høye breddegrader må komponenten støttearbeidsrullsamtidig som nøyaktig posisjonering opprettholdes ved rullehastigheter på opptil12 m/sog stripebredder på opptil2200 mm.

I reversible grovfreseapplikasjoner må komponenten ta hensyn til svingninger i valsekraften på±25 %og støtbelastning som oppstår med en frekvens på minst5 ganger per minutt.

Disse forholdene legger særlig vekt på materialstyrke, varmebehandlingsstabilitet, maskineringsnøyaktighet, lagertilpasning og monteringskontroll.

Kombinasjonen av optimalisert ZG35CrNiMo-materiale, kontrollert varmebehandling, presisjonsmaskinering og definerte monteringstoleranser gir et produksjonsgrunnlag for pålitelig drift under krevende valseforhold.

Produksjonskapasitet

GW Precision har opparbeidet seg omfattende erfaring innen produksjon og maskinering av storelagersetekomponenter til industrielt valseutstyr.

Produksjonsprosessen integrerer materialkontroll, varmebehandling, presisjonsmaskinering, dimensjonsinspeksjon, monteringsrelatert verifisering og endelig kvalitetskontroll.

Selskapet fortsetter å forbedre produksjons- og prosesseringsmetoder ved å anvende avanserte produksjons- og styringspraksiser i bransjen.

For kunder som trenger skreddersydde løsningervarmvalseverkLagerstøttekomponenter, materialvalg, maskineringskrav, dimensjonstoleranser, lagerkonfigurasjon og monteringsparametere kan koordineres i henhold til faktisk utstyrsdesign og driftsforhold.

Pakking