Valsemøllelagerblokk av mellomrull av kaldmøllemaskin
key1 : Guangwei Manufacturing Precision
key2 : Henan, Luoyang
key3 : Kontraktsbestemmelse
key4 : Den årlige kapasiteten til stålspole er 4000 stykker
Våre fordeler: høypresisjon intelligent CNC-produksjonsutstyr, høyteknologisk personell, modent prosesseringssystem, streng kvalitetskontrollprosess, utmerket produksjonsstyringsprosess, er garantien for høykvalitetsprodukter.
Vårt firma har et DMG DMF1800*600 femakset maskineringssenter, et boma BM850 tre Cincinnati CFV1100 vertikalt maskineringssenter tre AU100AM yingyuan vertikalt maskineringssenter ett vmc-1401 vertikalt maskineringssenter ett LH320 1 horisontalt maskineringssenter ett cglz-22 sentrert horisontalt. ;Kraftig utstyr, slik at vi får sterk kvalitetssikring i produktproduksjon og prosessering.
For bedre å sikre kvaliteten på produktene, i tillegg til den vanlige størrelsesinspeksjonen, kjøpte selskapet en høypresisjon mobil brotype tre-posisjon standard målemaskin, gjenkjenningsnøyaktighet opp til 2 mikron nivå, for å sikre absolutt inspeksjonsgrunnlag av ulike deler størrelse og oppførsel toleranse inspeksjon.
Valsemøllelagerblokk av mellomrull av kaldmøllemaskin
hovedprodukter
Alle typer møllelagerblokker, bøyeblokker og andre presisjonsdeler for møller, valselagerblokker er våre nøkkelprodukter.
Typen er lagersetet til møllearbeidsrullen mellomrullstøtterull, og kan også akseptere annen ikke-standard tilpasning fra kunder.
Produktmateriale
arbeidsrull (smiing):45 stål,40Cr,42CrMo
støtterull (støpegods): zg310-570, zg270-500.
Selskapet har dannet et sett av moden mekanisk prosesseringsteknologi for produksjon av lagerhus gjennom akkumulering av langsiktig erfaring:
1、 Vertikalt maskineringssenter:Ifølge visningen form fresing dybde 5 mm for å finne den positive beltet (hver side har plass til 1,5-2 mm); rengjør og fjern den skarpe kanten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)
2、 Horisontal kjedelig maskin:Det er funnet at en margin på 1,5 -2 mm er reservert for hver overflate av det normale beltet, og marginen til sporet i visningen er 1,5-2 mm; marginen til hullet i hullet er 3-4 mm; lengden på hvert hull er 2-3 mm; og den klare kanten brukes til å fjerne den skarpe kanten av graten for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)
3、 Vertikalt maskineringssenter:Ferdigfresing til (ikke-toleransetilpasset overflate) krav, freslengde for å finne høyre kantdybde på 5 mm; kjedelig til kravene, hver side av gjenværende mengde 1 ≤ 1,5 mm; hver hulllengde til kravene, og pek på de to endene av hullets senterhull; for å sikre dimensjonstoleransen og form- og posisjonstoleransen.
4、 Horisontalt bearbeidingssenter:øvre verktøy, justeringslengde og justeringskant er basert på det midterste hullet, og alle sider oppfyller kravene;Og pek senterhullet til hvert hull på endeflaten for å sikre toleransen til hver dimensjon og form;Hull dyp behandling til kravene; Sørg for dimensjonell toleranse;
5、 Vertikalt maskineringssenter:Til det originale hullet som et referansepunkt, fint borehull, til kravene;Hullbehandling i henhold til forskjellen, og bruk deretter en rullekniv med rullehulloverflate;For å sikre toleransen til hvert hull, skal det utføres en test for å beholde godtgjørelsen på 1 mm før maskinering til dimensjonen. Rengjør og fjern skarpe kanter på grader for inspeksjon.
6, Benkarbeid:Posisjoneringshull for hvert gjengebunnhull i henhold til kravene.
7, Benkarbeid: Boring av andre oljehull og skruehull; Rengjør og fjern skarpe kanter på grader for inspeksjon. (første stykke for inspeksjon)
8、 Endelig inspeksjon: fjerne skarpe kanter på grader ved å rense og sende til inspeksjon, og utstede inspeksjonsliste.
I produksjonsprosessen av valseverk med setebøyende rulleblokk og andre produkter, er det optimaliserte prosesseringsprogrammet kompilert av datamaskinen, og prosessplanen er ordnet rimelig, noe som sikrer at produktkvaliteten når den internasjonale førsteklasses standarden.
