Ikke-jernholdig valseverksmaskin av støpestållagerstøtten

Ikke-jernholdig valseverksmaskin av støpestållagerstøtten

Materialvalg av støpestållagerstøtte for ikke-jernholdig valseverk

1. Vanlige materialer

Lavlegert høytemperatur støpt stål (foretrukket valg):

ZG20CrMoV:

Ingredienser: C 0,17-0,25 %,Cr 1,0–1,5 %,Omtrent 0,3–0,6 %,Ved 0,1–0,3 %；

Ytelse: Høy temperaturstyrke (σ b ≥ 450MPa ved 500 ℃), motstand mot sulfidkorrosjon (årlig korrosjonshastighet <0,1 mm i H ₂ S-miljø).

ZG1Cr18Ni9Ti (austenittisk rustfritt stål): Brukes for sterke korrosjonsforhold (som sjøvannskjølte valseverk), men med høye kostnader.

2. Materialendring

Overflatebehandling:

Termisk sprøyting Al2O3-TiO2-belegg (plasmasprøyting, tykkelse 0,3 mm): korrosjonsbestandighet økt med 8 ganger;

Laserkledning av Ni60WC: Friksjonsoverflatehardheten når HRC60, og levetiden forlenges med tre ganger.

Produksjons- og produksjonsteknologiprosessen for lagerstøtte i støpt stål for ikke-jernholdige valseverk

1. Støpeprosess

Formdesign:

3D-trykt harpikssandform (presisjon CT8-nivå), med 2 % krympetilskudd reservert (ZG20CrMoV lineær ekspansjonskoeffisient 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Smelting og helling:

Mellomfrekvensovn + LF-raffinering (1600 ℃), tilsetning av sjeldne jordartselementer (0,03% Ce) for å rense det smeltede stålet;

Bunnhelling (helletemperatur 1550 ℃), med varmemiddel som dekker stigerøret for å forhindre krymping.

Varmebehandling:

Normalisering + temperering: 920 ℃ × 4 timer luftkjøling + 650 ℃ × 6 timer, for å eliminere støpestress (restspenning ≤ 80 MPa).

2. Mekanisk bearbeiding

Grov maskinering:

Longmen fresing referanseflate (planhet 0,08 mm/m), dype hullsboring kjølevannskanal (Φ 25 ± 0,3 mm).

Presisjonsmaskinering:

Bearbeiding av lagerhull:

Grov boring (IT8-klasse) → nitrering (hardhet HV850) → presisjonsboring (IT6-klasse, rundhet ≤ 0,01 mm);

Speilpolering av den indre overflaten (Ra ≤ 0,8 μ m) reduserer friksjonen.

3. Styrking og testing

Overflateforsterkning:

Ionenitrering: 520 ℃ i 30 timer, med en lagtykkelse på 0,4 mm (overflatehardhet HV950);

Vibrasjonstidsrespons (VSR): eliminerer bearbeidingsbelastning (amplitude 0,5 mm, frekvens 50 Hz).

Ikke-destruktiv testing:

Industriell CT-skanning: oppdage interne porer (defekt ≤ Φ 1,5 mm);

Fluorescerende penetranttesting (ASTM E1417): følsomhet for sprekkdeteksjon på 0,01 mm.

4. Montering og anti-korrosjon

Forseglingssystem:

Vedta tetningsring av fluorgummi (temperaturbestandig til 250 ℃) og labyrintforseglingsstruktur;

Anti-korrosjonsbelegg:

Spray epoksymodifisert silikonharpiks (syre- og alkalibestandig, tykkelse 150 μm).

• Teknologi og prosessutstyr

Vitenskapelig og rimelig ordning av teknologisk behandling forbedrer nøyaktigheten, rasjonaliteten og stabiliteten til støpestållager støtter produktbehandling, og garanterer kvaliteten.

• CNC maskineringsprogrammering

Programmerere bruker PC-simuleringsbehandlingen til å kjøre programmet, optimalisere prosesseringslinjer og rimelig ordne prosessverktøyene, slik at behandlingen av arbeidsstykket blir mer nøyaktig med pene og vakre knivlinjer.