Støpelagerblokken i stål
I de forskjellige komponentene i møllen, er GW Presisjonsstøping stållagerblokk en viktig komponent i møllen, den har høye presisjonskrav.
Cating stål lagerblokk Materiale:
arbeidsrull (smiing):45 stål,40Cr,42CrMo
støtterull (støpegods): zg310-570, zg270-500.
- GW Precision
- Luoyang, Kina
- Kontraktsbestemmelse
- informasjon
Støtterulle av støpestållagerblokken
Typiske bruksscenarier og tekniske indikatorer for lagerblokk av støpt stål
1. Varmvalsende produksjonslinje (høy temperatur og tung belastning)
Driftstilstandsparametere
Rullekraft: 2000-8000 tonn
Arbeidstemperatur: 200-600 ℃ (lokal topp 800 ℃)
Kjølevannstrykk: 10-15MPa
Typisk levetid: 3-5 år (rullekapasitet på 3-6 millioner tonn)
Representativ modell
2250 mm varmtvalseverk (støttende rullelagersete)
5500 mm bred og tykk platevalseverk (arbeidsrullelagersete)
2. Kaldvalsende produksjonslinje (høy presisjon)
Driftstilstandsparametere
Rullekraft: 500-3000 tonn
Rullehastighet: 10-30m/s
Krav til dimensjonsnøyaktighet: rundhet av lagerhull ≤ 0,01 mm
Typisk levetid: 5-8 år (rullekapasitet på 2-4 millioner tonn)
Representativ modell
Seks ruller UCM kaldvalseverk (midtvalselagersete)
Tjuevals Sendzimir valseverk (støttelagersete)
3. Spesialvalseverk (ekstremt miljø)
Kobber/aluminium valseverk
Krav til korrosjonsbestandighet: pH 3-11 område
Lettvektsdesign: reduserer vekten med 15-20 % sammenlignet med stålverk
Valseverk i rustfritt stål
Anti-klebende ståldesign: Kontaktoverflatehardhet ≥ HRC55
Materialtekniske parametere for lagerblokk av støpestål
1. Ytelsessammenligning av ordinære materialer
Materialkvalitet Flytestyrke (MPa) Slagenergi (J) Maksimal arbeidstemperatur (℃) Gjeldende valseverkstype Kostnadskoeffisient
ZG270-500 270 25 350 Lett kaldvalseverk 1.0
ZG35CrMo 550 40 450 Mellomstor varmvalseverk 1,8
ZG42CrMo 650 35 500 kraftig varmvalseverk 2.2
ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 Rustfritt stål/Spesialvalseverk 3.5
2. Rollen til legeringselementer
Cr（1,0-1,5%）： Forbedre herdbarhet og oksidasjonsmotstand
Mo（0,2-0,6 %）： Hemmer sprøhet ved høy temperatur
V（0,1–0,3 %）： Kornforfining (ASTM-grad 8 eller høyere)
Ni（4-6%）： Forbedre seighet ved lav temperatur (-40 ℃ slagenergi ≥ 40J)
3、 Nøkkelparametere for produksjon
1. Støpeprosessparametere
Kontrollstandarder for nøkkelprosessparametere
Smeltemiddelfrekvens ovnstemperatur 1600 ± 20 ℃, oksygeninnhold ≤ 20 ppm
Bunnhellehastighet på 1,5-2,5 kg/s, volumforhold for stigerør på 15-20 %
Varmebehandling normaliserer ved 900 ℃ i 4 timer + temperering ved 600 ℃ i 6 timer restspenning ≤ 80MPa
2. Mekaniske prosessparametere
Krav til nøyaktighet av prosessutstyr/verktøy
Presisjonsbearbeiding av lagerhull CNC-boremaskin (diamantverktøy) IT6 nivå, sylindrisitet ≤ 0,01 mm
Forseglingssporbearbeiding vertikalt bearbeidingssenter (CBN-blad) symmetri ≤ 0,02 mm
Skruhull CNC boresenter (ekstruderingskran) med 6H nivånøyaktighet
3. Overflatebehandlingsparametere
Ytelsesforbedrende effekt av prosesseringsteknologiparametere
Ionenitrering ved 520 ℃ i 30 timer, ammoniakknedbrytningshastighet på 30-40 %, overflatehardhet HV900-1000
Laserkledning av Ni60+30% WC med en lagtykkelse på 0,8mm øker slitestyrken med 5 ganger
Micro shot pening stålhagl med en diameter på 0,2 mm og en styrke på 0,3mA forlenger utmattingstiden med 2 ganger
GW Precision har dannet et sett av moden mekanisk prosesseringsteknologi for produksjon av støpestållagerblokker gjennom akkumulering av langsiktig erfaring.
Med perfekt kvalitetsstyringssystem og effektiv ettersalgsservicegaranti, har GW Precision-støpestållagerblokkprodukter vunnet et godt rykte.
