Tilpasset 35CrMoV stålhylse av aluminiumsstrimmelmaskin

Tilpasset 35CrMoV stålhylse av aluminiumsstrimmelmaskin

De35CrMoV stålhylse for valseverk av aluminiumsbånder en tilpasset høyfast og slitesterk komponent utviklet for valseutstyr som krever høy dimensjonsnøyaktighet, stabil rotasjon og høy overflatekvalitet. Stålhylser som brukes i aluminiumsfolie, aluminiumsplate, rustfritt stålfolie og båndvalsing er utsatt for mekanisk belastning, termiske effekter, valseolje og relativ mikrobevegelse. Derfor må produksjonsprosessen ta hensyn til materialytelse, konsentrisitet, dynamisk balanse, overflatehardhet og dimensjonsstabilitet.

De35CrMoV stålhylseemne produsert av GW Precision Technology er oppnådd ved sentrifugalstøpingSentrifugalstøpeemnet danner grunnlaget for påfølgende varmebehandling, maskinering og overflatebehandlingsprosesser. Den ferdige hylsen kan tilpasses i henhold til dimensjonene og de tekniske kravene til kundens valseutstyr for aluminiumsbånd.

Bruk i valseverk for aluminiumsbånd

I valseverk med seks og tolv høyder kan den tilpassede 35CrMoV-stålhylsen brukes sammen med mellomvalser eller støttevalser. En av hovedfunksjonene er å forsterke valsestøtten og motstå den radielle bøyekraften som genereres under valsing av aluminiumsbånd. De medfølgende applikasjonsdataene indikerer et typisk belastningsområde på300–600 MPa.

For høyhastighetsvalseutstyr er det også viktig å opprettholde dimensjonal og dynamisk nøyaktighet. Ved valsehastigheter på omtrent10–25 m/s, er hylsen utformet for å støtte kontroll av svingninger i rullegap for å≤0,005 mmDette kravet legger særlig vekt på konsentrisitet, maskineringsnøyaktighet og dynamisk balanse.

Hylsen deltar også i termisk styring under valsing. Valsefriksjon genererer varme, og den øyeblikkelige temperaturen i kontaktområdet kan nå omtrent200–250 °CMaterialet og overflatens tilstand må derfor forbli stabil under gjentatt termisk og mekanisk belastning.

Arbeidsforhold i aluminiumsvalsing

Aluminiumvalsing stiller spesifikke krav til stålhylsens ytelse. Aluminiumspon eller materialpartikler kan feste seg til arbeidsflaten, så den medfølgende tekniske spesifikasjonen krever en overflatehardhet på≥HRC45for å forbedre motstanden mot heft og overflateslitasje.

Hylsen kan også operere i et emulsjonsbasert valseoljemiljø med en pH på omtrent8–10Korrosjonsbestandighet vurderes derfor i overflateteknisk design, spesielt der hylseoverflaten utsettes for valsevæske over lengre perioder.

Mekanisk belastning er en annen viktig faktor. Bruksdataene spesifiserer mer enn10 lastesykluser, noe som indikerer et høyt krav til utmattingslevetid for hylsen. I tillegg kan det oppstå mikrobevegelsesslitasje på lagerets kontaktflate, med en spesifisert relativ glidemengde på<50 μmHylsen krever derfor en kombinasjon av strukturell styrke, overflatehardhet og motstand mot mikrobevegelsesslitasje.

Materialvalg for 35CrMoV

Hylsen bruker35CrMoV-stål, valgt for sin kombinasjon av styrke, seighet, slitestyrke og egnethet for varmebehandling.

Den typiske kjemiske sammensetningen som er oppgitt for dette materialet er:

• C: 0,32–0,38 %

• Cr: 1,0–1,3 %

• Omtrent: 0,4–0,6 %

• I: 0,1–0,2 %

Vanadium tilsettes for å danneMC-type karbiderog raffinere kornstrukturen. De oppgitte materialdataene indikerer en raffinert kornstørrelse som tilsvarerASTM-grad 10–12.

Etter bråkjøling og anløping er den spesifiserte strekkfastheten≥1100 MPaMaterialdataene spesifiserer også en bruddseighet påKIC ≥90 MPa·m¹/²For forhold med forhøyede temperaturer er flytegrensens retensjonshastighet spesifisert som>85 % ved 300 °C.

Disse egenskapene danner materialgrunnlaget for en stålhylse som utsettes for gjentatt mekanisk belastning, termiske effekter og overflateslitasje under høyhastighetsvalsing.

Varmebehandling og dimensjonsstabilitet

Den viktigste varmebehandlingsprosessen inkludererbråkjøling og herding.

For bråkjøling er den spesifiserte prosessen890 °C × 2 timer, etterfulgt av vekslende vann-luft-kjøling. Herdeprosessen er580 °C × 3 timer, med oljekjøling spesifisert for å unngå den andre typen anløpingssprøhet.

Dimensjonsstabilitet ivaretas ytterligere gjennom ytterligere behandlingsprosesser. De leverte prosessdataene spesifisererkryogen behandling ved −196 °C i 24 timer, med restaustenitt kontrollert til<3 %.

En påfølgendetidsbehandling ved 200 °C × 8 timerbrukes til å eliminere prosesseringsstress. Disse behandlingene er ment å forbedre dimensjonsstabiliteten og redusere påvirkningen av restspenning på den ferdige stålhylsen.

Overflateforsterkning og korrosjonsbeskyttelse

Overflatebehandling kan påføres i henhold til de nødvendige arbeidsforholdene. De medfølgende forsterkningsalternativene inkludererionenitreringoglaserslukking.

For ionenitrering er den spesifiserte tykkelsen på det hvite, klare laget20–30 μm, med overflatehardhet påHV1100–1300Denne høye overflatehardheten kan forbedre motstanden mot slitasje og mikrobevegelsesskader.

Laserherding kan gi en herdet stripe med en bredde på5–8 mmog en herdet dybde av1,2–1,5 mmDenne prosessen kan velges der det er behov for lokalisert overflateforsterkning.

For korrosjonsbeskyttelse inkluderer de medfølgende alternativeneQPQ saltbadkomposittbehandlingog nanokomposittbelegg. QPQ-behandling er spesifisert for å gi korrosjonsbestandighet2–3 ganger høyere enn forkrommingEt nanokomposittbelegg som f.eks.TiAlN + MoS₂kan også brukes med en spesifisert friksjonskoeffisient på<0,1.

Prosess for komposittoverflateteknikk

For applikasjoner som krever flere overflateegenskaper, består den medfølgende komposittforsterkningprosessen av fire trinn:

A. Sandblåsingsbehandling, Sa3.0-nivå → B. Ionenitrering → C. Laserteksturering → D. Magnetronsputteringbelegg

Det endelige belegget kan bruke enCrN/AlCrN flerlagsstrukturmed en total beleggtykkelse på8–10 μmDen spesifiserte bindingskraften er≥80 N, målt ved ripetesting.

Denne overflatetekniske metoden kombinerer overflatebehandling, nitrering, laserteksturering og fysisk dampavsetningsbelegg for å forbedre overflatens tilstand på stålhylsen. Den spesifikke behandlingskombinasjonen kan velges i henhold til valseapplikasjonen og nødvendig slitasje- og korrosjonsytelse.

Presisjonskrav for stålhylser

For valseutstyr for aluminiumsbånd og -folie er hylsens konsentrisitet og dynamisk balanse avgjørende fordi hylsen fungerer som en del av en roterende enhet. Ved valsehastigheter på10–25 m/s, avvik i konsentrisitet eller dynamisk balanse kan påvirke rotasjonsstabilitet og kontroll av rullegap.

GW Precision Technology anser derfor emneproduksjonsprosessen, varmebehandling, dimensjonsstabilitet, presisjonsmaskinering og overflateteknikk som sammenhengende stadier snarere enn uavhengige operasjoner.

 Sentrifugalstøpeemnet gir den første komponentformen, mens påfølgende varmebehandling og maskinering etablerer den nødvendige mekaniske og geometriske tilstanden.

Den endelige35CrMoV stålhylsekan produseres i henhold til kundens tegninger og applikasjonskrav for valseutstyr for aluminiumsbånd. Materialvalg, varmebehandling, overflateforsterkning og belegg kan kombineres i henhold til ønsket driftsmiljø.

Tilpasset produksjon av GW Precision Technology

Luoyang Guangwei Precision Technology Co., Ltd.ligger på vestsiden av Jianxi-distriktet i Luoyang City, og stålhylser er en av selskapets hovedproduktkategorier.

GW Precision Technology produserer tilpassede stålhylser for industrielle valseapplikasjoner. For35CrMoV stålhylse, kan produksjonsruten omfatte sentrifugalstøping av emnet, bråkjøling og anløping, dimensjonsstabilitetsbehandling, presisjonsmaskinering og overflateteknikk.

Produktet er beregnet for bruk i aluminiumsfolie, aluminiumsplate, rustfritt stålfolie og båndvalsing der det kreves høy styrke, slitestyrke, konsentrisitet, dynamisk balanse og overflateytelse. Ved å kombinere materialegenskapene til35CrMoV-stålMed applikasjonsspesifikk varmebehandling og overflateteknikk kan hylsen konfigureres for ulikt valseutstyr og arbeidsforhold.