Aluminiumsbåndvalseverk støpt stålhylse (dynamisk balansekontroll)
Hylsen for støpt stål til aluminiumsbåndvalseverk er designet for høyhastighetsvalsing av aluminiumsbånd og folie med valsehastigheter på 1200–2500 m/min og materialtykkelser på 0,1–2,0 mm. Hylsen er laget av 35NiCrMo-stål og har en spesifikasjon på 565 × 505 × 1700 mm. Den er egnet for kaldvalseverk med fire og seks trykk og sendzimir-valseverk med 20 trykk som brukes til batterifolie og emballasjefolie. Hylsen er designet for dynamisk stabilitet ved høye rotasjonshastigheter, med gjenværende ubalanse kontrollert til ≤0,4 g·cm/kg (G0.4-kvalitet) og vibrasjonsamplitude kontrollert til ≤0,8 μm. Valsesonens temperatur kan nå omtrent 150–250 °C, noe som krever at hylsen tåler gjentatte termiske og mekaniske belastninger under drift.
- GW Precision
- Kina, Luoyang
- Kontraktsbestemmelse
- Årlig kapasitet på stålspolen er 4000 stykker
- informasjon
Aluminiumsbåndvalseverk støpt stålhylse (dynamisk balansekontroll)
DeAluminiumsstrimmelvalseverk støpt stålhylseer en stor støpt stålkomponent designet for valseutstyr for aluminiumsbånd og aluminiumsfolie. Den er produsert av35NiCrMo stålog har en spesifikasjon på565 × 505 × 1700 mmHylsen er konstruert for høyhastighetsrotasjon, gjentatt mekanisk belastning og vekslende termisk belastning som oppstår under valsing av aluminium.
Hylsen er egnet for valsing av aluminiumsbånd med valsehastigheter på1200–2500 o/minog materialtykkelser på0,1–2,0 mmTypisk utstyr inkluderer kaldvalseverk med fire og seks hull i høyden, og20 høye Sendzimir-valseverkI applikasjoner med 20 møller på høyt nivå kan hylsen brukes til produksjon av batterifolie og emballasjefolie.
35NiCrMo stål og varmebehandling
Hylsen bruker35NiCrMo stål, med en spesifisert strekkfasthet på≥850 MPaMaterialet gir den styrken, slagfastheten og utmattingsmotstanden som kreves for en stor roterende komponent som utsettes for gjentatt mekanisk belastning.
Materialet er behandlet avbråkjøling og høytemperaturherdingEtter varmebehandling er den angitte hardhetenHRC 30–40Denne varmebehandlede tilstanden gir en kontrollert kombinasjon av styrke, hardhet og seighet for hylsens arbeidsforhold.
Den faktiske øyeblikkelige temperaturen i valsesonen er omtrent150–250 °CDe oppgitte materialdataene spesifiserer også en kortsiktig arbeidstemperaturkapasitet på omtrent400–500 °CDisse forholdene krever at hylsen tåler gjentatt termisk-mekanisk belastning uten at det går på bekostning av den strukturelle stabiliteten.
Dynamisk balanse for høyhastighetsrulling
Dynamisk balanse er et viktig krav for denne valsehylsen i aluminium på grunn av den høye rotasjonshastigheten. Den gjenværende ubalansen kontrolleres for å≤0,4 g·cm/kg, tilsvarendeG0.4-karakter.
Hylsen er også utformet for å undertrykke høyfrekvente vibrasjoner, med den spesifiserte vibrasjonsamplituden kontrollert for å≤0,8 μmKontroll av gjenværende ubalanse og vibrasjoner bidrar til å forbedre rotasjonsstabiliteten under høyhastighetsvalsing av aluminiumsbånd og -folie og støtter konsistente valseforhold.
Kombinasjonen av materialstyrke, varmebehandling, dimensjonsnøyaktighet og dynamisk balanse vurderes derfor gjennom hele produksjonsprosessen i stedet for bare under sluttinspeksjonen.
Presisjonsmaskinering i stor størrelse
Hylseemnet bearbeides først på enhullboremaskin utviklet av GW Precision TechnologyUnder boring brukes maskineringsprosessen til å kontrollere konsentrisiteten mellom den fremre og bakre enden av den indre åpningen.
Arbeidsstykket forblir fiksert mens verktøyskaftet roterer for å skjære det indre hullet. Denne maskineringsmetoden bidrar til å redusere konisk form og formfeil i åpningen. Den støtter også jevnere sponfjerning under maskinering, noe som bidrar til å forbedre overflatefinishen og redusere muligheten for riper forårsaket av sponopphopning.
Etter den første hullbearbeidingen blir hylsen viderebehandlet på endobbelt selvsentrerende CNC-maskinverktøy utviklet gjennom årelang erfaring innen høypresisjonsmaskinering i store størrelser.
Hydrauliske støttechucker er installert i begge ender av maskinen for raskt å finne de indre hullene på arbeidsstykket. Denne posisjoneringsmetoden bidrar til å opprettholde den nødvendige konsentrisiteten under påfølgende maskinering. CNC-prosessen brukes deretter til å maskinere den ytre sylindriske overflaten samtidig som det nødvendige forholdet mellom de indre og ytre overflatene opprettholdes.
De koniske, sirkulære overflatene på de indre hullene i begge ender er også maskinert med nødvendig konsentrisitet. Denne maskineringssekvensen gir kontrollert geometrisk nøyaktighet for en stor roterende hylse som brukes i høyhastighetsvalseutstyr.
Sveising og kvalitetskontroll
Når sveisereparasjon er nødvendig, forvarmes hylsen til omtrent200–300 °Cfør sveising. Etter sveising påføres varmebehandling etter sveising for å redusere risikoen for sprekkdannelser og kontrollere gjenværende termisk spenning.
Kvalitetsdokumentasjonen for den ferdige hylsen inkluderer enrapport om analyse av kjemisk sammensetning, rapport om varmebehandling, rapport om mekanisk materialanalyse, rapport om dimensjonstoleranse og rapport om form- og posisjonstoleranseDisse registreringene gir sporbarhet for materialet, varmebehandlingstilstanden og resultatene av ferdige maskineringer.
Kombinasjonen av35NiCrMo-materiale, kontrollert varmebehandling, presisjons-CNC-maskinering i stor størrelse, dynamisk balansekontroll og dokumentert kvalitetskontrolltilbyr en komplett produksjonsprosess for støpte stålhylser som brukes i høyhastighetsvalseverk for aluminiumsbånd og folie.
Tilpasset produksjon
GW Precision Technology produserer dette35NiCrMo støpt stålhylsei henhold til de tekniske og dimensjonale kravene til kundens valseutstyr.565 × 505 × 1700 mmHylsespesifikasjon, høyhastighetsapplikasjonsområde, krav til dynamisk balanse, maskineringsprosess og inspeksjonsdokumentasjon kan innlemmes i produksjons- og kvalitetskontrollprosessen for den spesifiserte aluminiumsvalseapplikasjonen.
