Tilpasset 35CrMoV stålhylse av kaldvalsemaskin

Tilpasset 35CrMoV stålhylse av kaldvalsemaskin

Sammenligning mellom 35CrMoV og andre Cr Mo-stål for stålhylse:

Merkekarboninnhold (%) vanadiuminnhold (%) strekkfasthet (MPa) viktigste fordeler

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 omfattende styrke og seighet, lav pris

42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 har høyere styrke, men litt lavere seighet

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Høy ​​seighet, tretthetsbestandighet (inkludert nikkel)

Bruksfunksjon av 35CrMoV stålhylse (tilpasset) for kaldvalseverk

sentral rolle

Kraftoverføring og støtte: Hylsen brukes til å koble sammen valseverket og transmisjonsakselen, overføre rullemoment (opptil 2000kN · m eller mer), og tåle radiell valsekraft (500-3000 tonn).

Nøyaktig posisjonering: Sørg for koaksialiteten (≤ 0,02 mm) mellom valseverket og overføringssystemet for å unngå stripeavvik eller ujevn tykkelse.

Anti tretthet og buffering: Avlast rullevibrasjoner og støtbelastninger (som dynamiske krefter forårsaket av plutselige endringer i strømningshastighet).

Spesielle behov

Slitasjemotstand: Kontaktflaten med lagre eller ruller må tåle langvarig glidefriksjon (krav til overflatehardhet HRC50-55).

Termisk stabilitet: Oppretthold dimensjonsnøyaktighet under kaldvalseforhold (60-120 ℃) ​​(termisk ekspansjonskoeffisient må matches med valseverket).

Produksjons- og produksjonsteknologiprosess av 35CrMoV stålhylse (tilpasset) for kaldvalseverk

1. Smiingsprosess

Klargjøring av emner: ESR stålblokker brukes for å sikre lav segregering (S, P ≤ 0,015%).

Forming av smiing:

Multiretningssmiing (temperatur 1100-850 ℃), smiingsforhold ≥ 4, eliminerer støpefeil;

Normaliser umiddelbart (880 ℃ × 2 timer) etter støping for å avgrense kornstørrelsen.

2、Mekanisk bearbeiding

Grov maskinering:

Dreiebenkbearbeiding av ytre sirkel og endeflate (med en margin på 2-3 mm), boring og banking (gjengenøyaktighet på 6H-nivå).

Semi presisjonsmaskinering:

Innvendig kjølekanal for dyphullsboring (hulldiameter Φ 15 ± 0,2 mm, retthet ≤ 0,1 mm/m);

Boring indre hull (IT7 presisjon, sylindrisitet ≤ 0,01 mm).

3. Varmebehandlingsforsterkning for 35CrMoV stålhylse

Slokke- og tempereringsbehandling:

Slokking (850 ℃ oljekjøling) + høytemperaturherding (550 ℃ × 4t), hardhet HRC28-32 (kjerneseighetsgaranti).

Overflateforsterkning:

Ionenitrering: overflatehardhet ≥ HV900, infiltrasjonslag 0,3-0,5 mm (slitestyrke økt med 5 ganger);

Alternativt kan laserquenching brukes for å selektivt herde kontaktflaten (hardhet HRC55-60, deformasjon <0,03 mm).

4. Presisjonsmaskinering og testing for 35CrMoV stålhylse

Slipebehandling:

CNC sylindrisk kvern presisjonssliping (dimensjonal toleranse ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μ m);

Honing av indre hull (rundhet ≤ 0,005 mm).

Testing av elementer:

Ultralydtesting (EN 10228-3 standard, ingen defekter større enn Φ 1 mm);

Deteksjon av gjenværende spenning (røntgendiffraksjonsmetode, trykkspenningslag ≥ 0,2 mm).

Vi brukte vår uavhengige dedikerte hullboremaskin som er forsket på og utviklet av oss selv, den oppnår også det nasjonale patentet. 

Maskinen er utstyrt med god stivhet, ingen returklemme og maskin og høy nøyaktighet på bearbeiding av maskinering. Gjennom kontinuerlig forbedring dannet selskapet vårt et integrert prosessteknisk system for å sikre konsentrisitet, sylindrisitet, grad av symmetri og dynamisk balanse i 35CrMoV stålhylsen. Spesifikk nøyaktighetstoleranse og geometrisk nøyaktighetstoleranse er strengt i henhold til kundenes krav på stålhylsen.

Hvis du har spørsmål om GW presisjonsstålhylser, vennligst kontakt oss:guangwei@gwspool.com

2019 China International Aluminium Industry Exhibition

Aluminium USA 2019 Music City Center Nashville TN, USA 12.–13. september 2019